PRODUKTOVERSICHT
Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist speziell entwickelt für Atlas Copco COP1150-Hydraulik-Bohrhammer für den Schwerlastbetrieb, ein Standard-Bohrhammer für unterirdische Tunnelbauarbeiten der COP-Serie, der weit verbreitet im Streckenvortrieb in Metallbergwerken, im Tunnelbau und in hydraulischen Systemen für unterirdisches Gesteinsbohren eingesetzt wird. Das Komplettset umfasst eine Stickstoff-Akkumulator-Energiespeicher-Membran sowie eine hydraulische Kolbenringdichtung für den Hubkolben, wodurch eine vollständige Generalüberholung und die tägliche Wartung des COP1150-Bohrhammers vollständig unterstützt werden.
Dieses Membran- und Kolbenringdichtungselement verwendet als Kernrohstoffe faserverstärkten NBR-Nitrilkautschuk und hochverschleißfestes PU-Polyurethan und zeichnet sich durch eine hervorragende Stickstoffpermeationsbeständigkeit, hohe Stoßfestigkeit bei hoher Frequenz, Abriebfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit gegen Ermüdung aus. Es dient als vollständig austauschbarer direkter Ersatz für die Original-Dichtungsteile von Atlas Copco und löst effektiv häufig auftretende Störungen wie Stickstoffverlust im Akkumulator, Ölaustritt im Zylinder und Druckabfall im System bei Stößen – wodurch die Lebensdauer des COP1150-Gesteinsbohrgeräts unter langanhaltender Hochstofbelastung, starker Vibration und extrem staubigen Untergrund-Betriebsbedingungen deutlich verlängert wird.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco COP1150 hydraulisches Gesteinsbohrgerät – Membran- und Kolbenringdichtung |
Anwendbares Modell |
COP1150 schweres hydraulisches Gesteinsbohrgerät für den Untertageeinsatz |
Kompatible COP-Serie |
Hydraulische Gesteinsbohrgeräte COP1032, COP1132, COP1150, COP1238, COP1638, COP1838 |
Hauptmaterial |
Mit Gewebe verstärkte NBR-Membran + hochverschleißfester PU-Kolbenring |
Maximaler Arbeitsdruck |
25 MPa (250 bar), kurzfristiger Spitzendruck: 30 MPa (300 bar) |
Betriebstemperatur |
-40 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Energiespeicher-Membran für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung für hydraulische Hubkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
3115182201 |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,41 kg |
Anwendbares System |
Stickstoff-Akkumulatorsystem des Gesteinsbohrgeräts, Dichtungssystem für den oszillierenden Kolben im Schlagzylinder |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Standardgröße, direkte Montage ohne Modifikation
Vollständig kompatibel mit dem originalen Atlas Copco COP1150-Gesteinsbohrgerät hinsichtlich Gesamtabmessungen, Montageprofil und OEM-Teilenummer. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Die Montage erfolgt schnell im Rahmen der täglichen Wartung, der Untergrundüberholung und der Notfall-Reparatur vor Ort und reduziert so effektiv die Ausfallzeiten der Ausrüstung sowie die manuellen Wartungskosten.
2. Hochwertiges spezielles Verbundmaterial, stabile Dichtung unter allen Betriebsbedingungen
Die Energiespeicher-Membran besteht aus einem gewebeverstärkten Nitrilkautschuk-Substrat mit hervorragender Rissfestigkeit und elastischer Rückstellfähigkeit und widersteht so dem Aufreißen nach zehntausenden Hochfrequenz-Stoßzyklen; die Kolbenringdichtung ist aus hochharten Polyurethan gefertigt und zeichnet sich durch starke Extrusions- und Verschleißfestigkeit aus. Das Material ist beständig gegen Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und Ermüdungsverformung und bewahrt kontinuierlich eine stabile Dichtelastizität – von alpinen Bergbaubetrieben bei -40 °C bis hin zu hochtemperaturbelasteten unterirdischen Baustellen bei 120 °C.
3. Hochdruck- und stoßfest – verhindert Öl- und Stickstoffaustritt
Sowohl die Membran- als auch die Tassen-Dichtung haben strenge Dauerlast- und Langzeit-Stoßsimulationsprüfungen bei einem hohen Druck von 25 MPa bestanden. Die gewölbte, schalenförmige Struktur passt sich perfekt an den Innenraum an und verhindert vollständig Stickstoffverluste im Akkumulator sowie Ölaustritte aus dem Zylinder nach innen. Dadurch wird der hydraulische Stoßdruck stabilisiert und eine konstante Schlagkraft des COP1150-Gesteinsbohrers unter schweren Gesteinsbrechbedingungen, kontinuierlichem Schlagbetrieb und starken Vibrationen gewährleistet.
4. Speziell angepasste Konstruktion für den COP1150 – bequemes Wartungsmanagement
Unabhängig für die Akkumulator- und Kolbendichtungspositionen des COP1150 spritzgegossen mit präziser, gewölbter Schalenkontur, die exakt zur Aufnahmekavität passt. Einzelne, unabhängige Verpackung vereinfacht die Lagerklassifizierung von Ersatzteilen, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten von Untertage-Bohrgeräten.
5. Strenge mehrstufige Werksinspektion – Qualität entspricht dem Originalwerksstandard
Jeder Satz aus Membran und Cup-Dichtung wird vor Auslieferung einem Luftdichtheits-Lecktest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Schlagalterungstest unterzogen. Alle Leistungsmerkmale erfüllen die ursprünglichen technischen Standards von Atlas Copco und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb für hydraulische Bohrgeräte im Untertagebergbau und im Tunnelbau.
6. Breite Einsatzmöglichkeiten für schweres Untertagebohrgerät
Kundenspezifische Ersatzteile für den hydraulischen Felsbohrhammer Atlas Copco COP1150, der in zahlreichen Untertage-Schwerbau- und Bergbauprojekten eingesetzt wird:
• Metallbergbau: Untertägiger Streckenvortrieb, Erzkörperbohrungen, Bohrungen für Strebverankerungen
• Tunnelbau: Aushubarbeiten für Verkehrstunnel in Gebirgen, Gesteinszertrümmerung in Wasserkrafttunneln, Bohrungen für unterirdische Rohrleitungs-Galerien in Städten
• Nichtmetallischer Steinbruch: Untertägiger Steinabbau, Herstellung von Ankerbohrungen im Fels
• Wasserwirtschaftliche Untertagearbeiten: Gesteinsbohrungen für Wasserkraft-Umleitungstunnel, Nachbearbeitung der unterirdischen Dammbasis
• Unterirdische Notfallbauarbeiten: Hangverankerungsbohrungen, Aufspalten von Hartgestein, Unterirdisches Rettungsbergwerk