PRODUKTOVERSICHT
Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist speziell entwickelt für Atlas Copco DP2200-Hydraulik-Bohrhammer für den Schwerlasteinsatz, die zentrale hochleistungsfähige Bohrausrüstung für den Untertagebergbau und den Tunnelvortrieb. Das Komplettset umfasst eine Energiespeicher-Blase und eine hydraulische Hubkolben-Dichtung aus Gummi, wodurch sämtliche Anforderungen an eine Generalüberholung sowie die tägliche Wartung des DP2200-Bohrhammers vollständig erfüllt werden.
Diese Dichtungsbaugruppe verwendet hochzähen, mit Gewebe verstärkten NBR-Kautschuk und verschleißfestes PU-Polyurethan als Kernrohstoffe und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit aus; sie dient als zuverlässiger direkter Ersatz für originale Atlas Copco-OEM-Ersatzteile. Sie löst wirksam häufig auftretende Störungen wie Stickstoffleckagen im Speicherbehälter, innere Ölverluste im Zylinder und Druckabfall im System und verlängert die Lebensdauer des DP2200-Bohrgeräts erheblich unter langfristigen Hochfrequenzschlag-, starken Vibrations- und staubbelasteten Untergrundbetriebsbedingungen.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco DP2200 Hydraulischer Felsbohrhammer – Membran und Kolbenringdichtung |
Anwendbares Modell |
DP2200 Hochleistungs-hydraulischer Tunnelbohrhammer |
Kompatible Serie |
Atlas Copco DP-Serie Bohrhammer (DP1100, DP1500, DP1800, DP2200, DP2500) |
Hauptmaterial |
Mit Gewebe verstärkte NBR-Membran + verschleißfeste PU-Kolbenringdichtung mit hoher Härte |
Maximaler Arbeitsdruck |
28 MPa (280 bar), Spitzenkurzzeitdruck: 33 MPa (330 bar) |
Betriebstemperatur |
–40 °C bis 130 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Energiespeichermembran für den Speicherbehälter, Kolbenringdichtung für den hydraulischen Schlagkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
(Mit den tatsächlichen OEM-Teilenummern zu ergänzen) |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,45 kg |
Anwendbares System |
Stickstoff-Akkumulatorsystem des Gesteinsbohrgeräts, Dichtungssystem für den oszillierenden Kolben im Schlagzylinder |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Standardabmessungen, direkter Einbau ohne Modifikation
Vollständig kompatibel mit dem originalen hydraulischen Bohrhammer DP2200 hinsichtlich Gesamtgröße, Krümmungsradius der gewölbten Oberfläche und Montagemaße; entspricht den OEM-Originalteilstandards des Herstellers. Kein Zuschnitt, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, Instandsetzung im Untertagebetrieb sowie für schnelle Notreparaturen – reduziert Ausfallzeiten der Ausrüstung und Wartungskosten erheblich.
2. Hochwertiges Verbunddichtungsmaterial, stabile Dichtwirkung über den gesamten Temperaturbereich
Die Energiespeicher-Membran besteht aus mehrschichtigem, faserverstärktem Nitrilkautschuk und zeichnet sich durch extrem hohe Rissfestigkeit sowie ausgezeichnete elastische Rückstellfähigkeit aus; sie widersteht Rissen auch nach Millionen zyklischer Hochfrequenzbelastungen. Die Kolbenringdichtung verwendet importiertes Polyurethan-Material mit hoher Härte, das sich durch starke Extrusions- und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Die Materialformulierung ist beständig gegen Stickstoffalterung, Korrosion durch Hydrauliköl sowie Ermüdungsverformung bei langen Betriebszyklen und gewährleistet eine kontinuierlich stabile Dichtelastizität – von alpinen Bergbaubetrieben bei -40 °C bis hin zu hochtemperaturbelasteten Tiefenuntertageanwendungen bei 130 °C.
3. Hoher Druck und schlagfest – Vermeidung von Druckverlust und Leckagen
Alle Membran- und Kolbenringdichtungskomponenten bestehen strenge Hochdruck-Dichtheitsprüfungen mit 28 MPa sowie langzyklische Schlag-Ermüdungs-Simulationsprüfungen. Die integrierte, gewölbte Schüsselstruktur passt perfekt in den Innenraum des DP2200-Akkumulators und verhindert wirksam das Entweichen von Stickstoff sowie das Auslaufen von Zylinderinnenöl; dadurch bleibt der hydraulische Schlagdruck stabil, und die konstante Schlagleistung des DP2200-Bohrgeräts wird auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen wie Hartgesteinsbohren, kontinuierlichem Schlagbetrieb und starken Vibrationen im Untergrund sichergestellt.
4. Speziell für den DP2200 angepasste Konstruktion – einfache Lagerhaltung und Wartung
Unabhängig gefertigt speziell für die Dichtungsstellen des DP2200-Akkumulators und des Schlagkolbens mit präziser, gewölbter Oberflächenpassung an die jeweilige Kavität. Die Einzelverpackung vereinfacht die Einteilung der Ersatzteile und das Lagermanagement, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten von Bergbaubohrgeräten.
5. Mehrstufige, strenge Werksinspektion – Qualität entspricht Originalteilen
Jeder Satz aus Membran und Dichtungsscheibe wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Drucktest, einem Hochdruck-Dauertest sowie einem zyklischen Belastungsalterungstest unterzogen. Alle Leistungsparameter erfüllen die technischen Standards des Originalwerks von Atlas Copco und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb für hydraulische Bohrgeräte im Untertagebergbau und im Tunnelbau.
6. Breite Einsatzmöglichkeiten für schweres Gesteinsbohren
Maßgeschneiderte Ersatzteile für den hydraulischen Gesteinsbohrhammer Atlas Copco DP2200, breit einsetzbar in allen Arten von untertägigen Hochleistungs-Gesteinsbohrmaschinen:
• Untertage-Metallbergwerke: Streckenvortrieb, Tiefloch-Gesteinsbohrung, Anlegen von Sprenglöchern im Erzkörper
• Tunnelbau: Auffahrung von Straßen- und Eisenbahntunneln durch Gebirge, Gesteinsbohrung für Wasserleitungstunnel
• Nicht-Kohlebergwerke: Tieflochbohrung in Steinbrüchen, Untertage-Gewinnung von Mineralien
• Wasserkraftprojekt: Bohrungen für unterirdische Wasserkraftanlagen, Herstellung von Verankerungslöchern für den Dammsockel
• Stadtische Untergrundtechnik: Gesteinsbrechung für U-Bahn-Tunnel, Ausgrabung von unterirdischen Rohrleitungs-Galerien