PRODUKTOVERSICHT
Dieses Hochleistungs membran und tassen-Dichtung ist professionell entwickelt für Atlas Copco DP2500-Hydraulikhammer für Schwerlastanwendungen, die zentrale Großgeräte-Ausrüstung der Atlas-DP-Serie hydraulischer Brechmaschinen, die weit verbreitet bei Bergwerkssprengungen, großtechnischem Infrastrukturbau und beim Abriss städtischer Altbauten eingesetzt werden. Das Komplettset umfasst eine Energiespeicher-Membran für den Akkumulator sowie eine Hydraulikkolben-Dichtung aus Gummi, wodurch eine vollständige Generalüberholung und die tägliche Wartung des DP2500-Hydraulikhammers umfassend unterstützt wird.
Diese Membran- und Becherdichtung verwendet verdicktes, gewebeverstärktes NBR-Nitrilkautschuk und hochfeste, verschleißfeste PU-Polyurethan als kerndichtungsmaterialien und bietet hervorragende Stickstoffbeständigkeit, extrem hohe Druckfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit gegen Stöße sowie Alterungsbeständigkeit. Sie dient als zuverlässiger direkter Ersatz für originale Atlas Copco-OEM-Dichtungsersatzteile. Das Produkt löst wirksam häufig auftretende Störungen wie Stickstoffaustritt aus dem Speicherbehälter, Ölaustritt im Zylinderinneren und Druckabfall im System und verlängert die Lebensdauer des DP2500-Zertrümmergeräts deutlich bei langdauernden Schwerlaststößen, starker Vibration und harschen Baubedingungen mit hohem Staubanteil.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco DP2500 Hydraulik-Zertrümmergerät – Membran- und Becherdichtung |
Anwendbares Modell |
Großer hydraulischer Zertrümmer DP2500 |
Kompatibel mit der DP-Serie |
Schwere hydraulische Pulverisierer und Zertrümmer DP2000, DP2500, DP2800 |
Hauptmaterial |
Verdickte, gewebeverstärkte NBR-Membran + Becherdichtung aus hochharten, verschleißfesten PU |
Maximaler Arbeitsdruck |
30 MPa (300 bar), Spitzen-Druck: 36 MPa (360 bar) |
Betriebstemperatur |
-40 °C bis 125 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Energiespeicher-Membran für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung für hydraulische Hubkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
(Ist mit den tatsächlichen OEM-Teilenummern zu ergänzen) |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,65 kg |
Anwendbares System |
Hydraulischer Brecher-Stickstoff-Akkumulator-System, Schlagzylinder-Oszillations-Dichtsystem |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % exakter OEM-Ersatz
Vollständig kompatibel mit dem originalen Atlas Copco DP2500-Hydraulikhammer und exakt auf die Standard-OEM-Abmessungen und Teilenummern abgestimmt. Kein Schneiden, Schleifen oder zusätzliche Modifikation erforderlich. Ermöglicht eine schnelle Direktmontage für die tägliche Wartung, die vollständige Feldüberholung der Maschine sowie Notfall-Reparaturen vor Ort und reduziert so effektiv die Ausfallzeiten der Geräte und die Wartungskosten.
2. Verdickte hochwertige Komposit-Dichtungsmaterialien
Die zentrale Energiespeicher-Diaphragme besteht aus mehrschichtigem, gewebeverstärktem NBR mit extrem hoher Rissfestigkeit und elastischer Rückstellfähigkeit und ermöglicht Millionen von starken Stoßzyklen ohne Rissbildung; die hydraulische Kolben-Cup-Dichtung besteht aus hochharter, gegossener Polyurethan-Materialien mit ausgeprägter Extrusions-, Verschleiß- und Verformungsbeständigkeit. Die Materialien zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und Ermüdungsdeformation bei langen Zyklen aus. Sie gewährleisten kontinuierlich eine stabile und zuverlässige Dichtleistung innerhalb des Temperaturbereichs von –40 °C bis 125 °C und eignen sich somit für den Einsatz in alpinen Tagebaubetrieben sowie bei hochtemperaturbelasteten unterirdischen Abbrucharbeiten.
3. Hervorragende Hochdruck- und Stoßfestigkeit
Die Membran und die Becherdichtung haben strenge Hochdruck-Simulationsprüfungen mit 30 MPa sowie langzyklische, stark belastende Stoßtests bestanden. Dadurch wird ein Nitrogenaustritt aus dem Speicherbehälter sowie ein Ölaustritt aus dem Zylinder vollständig verhindert; der hydraulische Stoßdruck bleibt stabil, und die konstant hohe Schlagkraft des DP2500-Brechers bleibt auch bei schwerem Gesteinszerkleinern, kontinuierlichem Hochfrequenzstoß und starken Vibrationen gewährleistet.
4. Speziell angepasste Konstruktion für den DP2500
Die eigenständig für den großen DP2500-Brecher entwickelte Speicherbehälter- und Kolbenabdichtungsposition weist eine tief gewölbte, schalenförmige Struktur auf, die sich nahtlos und lückenlos an den Innenraum anpasst. Eine einzeln verpackte, feuchtigkeitsgeschützte Verpackung vereinfacht die Lagerverwaltung von Ersatzteilen, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten großer Abbruchmaschinen.
5. Strenge werkseigene Qualitätsprüfung in mehreren Prozessschritten
Jede Membran und jede Dichtung wird vor Auslieferung einem Dichtheitstest mit Druckluft, einem Hochdrauerdauertest und einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Produkte entsprechen den technischen Originalwerksstandards und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb für großformatige hydraulische Abbruchgeräte im Bergbau und im Ingenieurbau.
6. Breites Anwendungsspektrum
Speziell entwickelt für den schweren hydraulischen Brecher Atlas Copco DP2500, weit verbreitet bei verschiedenen großen, schweren Baumaschinen und Bergbaugeräten:
• Tagebau: Zertrümmerung von Erz- und Gesteinsmassen, Sprengung von Abraumgestein im Bergwerk, Aufspalten großer Steine im Steinbruch
• Stadtischer Abbruch: Demontage von Hochhäusern aus Beton, Zerkleinern von Brückenbeton, Aushub hartgesteinsartiger Straßenfundamente
• Infrastrukturprojekte: Felsaushub im Tunnelbau, Nachbearbeitung der Fundamentbereiche von Wasserkraftstaumauern, ergänzende Felszerkleinerung beim Bau von Gebirgsstraßen
• Hafen- und Metallurgieanlagen: Demontage von Altstahlkonstruktionen in Fabriken, Zerkleinern von Schlacke und anderen festen Materialien
• Notfall-Rettungsengineering: Räumung von Hangrutschsteinen, großflächiges Brechen gefrorener Erde, Stabilisierungsmaßnahmen für gefährliche Felsformationen