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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Atlas Copco DP3100-Diaphragma- und Kupfendichtung

Atlas Copco DP3100-Diaphragma- und Kupfendichtung

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PRODUKTOVERSICHT

Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist speziell für Atlas Copco Den DP3100-Hydraulik-Bohrhammer für schweres Gelände, eine leistungsstarke Bohranlage, die weit verbreitet im Untertagebergbau, beim Tunnelbau und bei großtechnischen Felsarbeiten eingesetzt wird. Das Produkt integriert eine Stickstoff-Energiespeicher-Membran und eine hydraulische Schlagkolben-Dichtung, wodurch sämtliche Anforderungen an eine vollständige Generalüberholung sowie an die tägliche Wartung des DP3100-Hydraulikbohrhammers erfüllt werden.

Diese Dichtungsbaugruppe verwendet verdicktes, gewebeverstärktes NBR-Kautschuk und hochharten, verschleißfesten PU-Polyurethan als Kernrohstoffe und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchlässigkeit, extrem hohe Schlagwechselfestigkeit, Abriebfestigkeit sowie langfristige Alterungsbeständigkeit aus; sie ist somit ein perfekter direkter Ersatz für originale Atlas Copco-OEM-Dichtungsersatzteile. Sie löst umfassend typische Ausfälle wie Stickstoffleckage im Akkumulator, innere Ölverluste im Zylinder, Dämpfung des hydraulischen Schlagdrucks und schwache Schlagkraft – wodurch die Lebensdauer des DP3100-Drifters unter langzeitiger Hochlast-, Hochfrequenz-Schlag-, heftiger Vibration- und staubreicher Untergrund-Betriebsbedingungen deutlich verlängert wird.

Produktspezifikationen

Artikel

Detaillierter Parameter

Produktname

Atlas Copco DP3100 Hydraulischer Felsbohrhammer – Membran- und Becherdichtung

Anwendbares Modell

DP3100 Hochleistungs-Hydraulik-Felsbohrhammer / Drifter

Kompatibel mit der DP-Serie

DP2200, DP2600, DP3100, DP3500 Hochleistungs-Hydraulik-Drifter

Hauptmaterial

Gewebeverstärkte NBR-Membran + Hochverschleißfeste PU-Hydraulik-Becherdichtung

Maximaler Arbeitsdruck

32 MPa (320 bar), sofortiger Spitzen-Druck: 38 MPa (380 bar)

Betriebstemperatur

–40 °C bis 130 °C

Zusammensetzung des Produkts

Membran für die Energiespeicherung im Akkumulator, Dichtung für den oszillierenden Schlagkolben

Referenz-OEM-Nummer

3115247200

LEERGEWICHT

Ca. 0,45 kg

Anwendbares System

Stickstoff-Akkumulator-Energiespeichersystem für Drifter, oszillierendes Dichtsystem für den Hauptschlagzylinder

Garantie

12 Monate

Zertifizierung

Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

Hauptverkaufsargumente

1. 100 % OEM-Standardabmessungen, direkter Einbau ohne Modifikation

Vollständig kompatibel mit dem originalen Atlas Copco DP3100 Drifter; entspricht OEM-Abmessungen, Krümmungsradius und Montageposition. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Routine-Wartung, Instandsetzung im Untertagebetrieb sowie Notfall-Reparaturen – reduziert effektiv die Ausfallzeiten der Anlage und die manuellen Wartungskosten.

2. Verdicktes Verbund-Sondermaterial, stabile Dichtung unter allen Betriebsbedingungen

Die Energiespeicher-Diaphragma besteht aus mehrschichtigem, gewebeverstärktem Nitrilkautschuk mit hoher Rissfestigkeit und ausgezeichneter elastischer Rückstellfähigkeit und widersteht so Rissen nach Millionen von hochfrequenten Stoßzyklen; die Kolbenringdichtung verwendet hochdichtes, gegossenes PU-Material mit hervorragender Extrusions- und Verschleißfestigkeit. Das Material ist beständig gegen Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und Ermüdungsverformung und bewahrt kontinuierlich eine stabile Dichtelastizität – von alpinem Bergbau bei -40 °C bis zum Hochtemperatur-Einsatz im Tiefstollenbau bei 130 °C.

3. Hochdruck- und stoßfestes Design mit extrem hohem Druckniveau – Vermeidung von Druckverlust und Undichtheiten

Alle Dichtungskomponenten durchlaufen strenge Hochdruck-Dauerbelastungs- und Langzeitzyklus-Stoßsimulationsprüfungen bei 32 MPa. Die gewölbte schalenförmige Struktur passt sich eng an den Innenraum an und verhindert vollständig das Austreten von Stickstoff aus dem Akkumulator sowie das Auslaufen von Öl aus dem Zylinderinneren; dadurch bleibt der hydraulische Schlagdruck stabil, was eine konstante Schlagleistung des DP3100-Bohrhammers bei schwerem Gesteinsbrechen, kontinuierlichem Schlag und starken Vibrationen gewährleistet.

4. Spezielle, für den DP3100 maßgeschneiderte Konstruktion – bequeme Lagerhaltung und Wartung

Unabhängig entwickelt entsprechend der Akkumulator- und Kolben-Dichtkammerstruktur des DP3100 mit präziser, gewölbter Oberflächenpassung. Einzelne, unabhängige Vakuumverpackung vereinfacht die Klassifizierung und Lagerverwaltung von Ersatzteilen, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die laufenden Betriebs- und Wartungskosten der Geräte.

5. Mehrstufige, strenge Werksinspektion – Qualität auf OEM-Niveau

Jeder Satz aus Membran und Cup-Seal wird vor der Auslieferung einem Luftdichtheits-Lecktest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Leistungsmerkmale erfüllen die technischen Standards des Originalherstellers und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb von hydraulischen Bohrgeräten für den Untertagebergbau und Tunnelbau.

6. Breite Einsatzmöglichkeiten für schweres Gesteinsbohren

Speziell abgestimmt auf den hochleistungsfähigen hydraulischen Stößel Atlas Copco DP3100, weit verbreitet in anspruchsvollen Gesteinsbau-Anwendungen:
• Untertage-Metall-/Kohlenbergwerk: Untertägiger Streckenvortrieb, Strebbohrungen, Erz-Sprenglochbohrungen
• Tunnelbau: Auffahrung von Straßen-/Eisenbahntunneln im Gebirge, Vortrieb harter Gesteine bei städtischen U-Bahn-Projekten
• Wasserkraftprojekte: Wasserkraft-Umleitungstunnel, Felsbohrungen für Damngründungen, Verankerungsbohrungen an Böschungen
• Steinbrüche & Tagebaue: Gewinnung großer Steinblöcke, Anlegen von Sprenglöchern im Tagebau
• Infrastrukturprojekte: Auffahrung von Gebirgsstraßen, Zertrümmerung von Fels im Untergrund für Rohrleitungs-Galerien

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