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PRODUKTOVERSICHT
Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist speziell entwickelt für Atlas Copco DP4200-Hydraulik-Felsbohrhammer für schwerste Anwendungen, ein zentraler großformatiger Schlagbohrhammer für den Einsatz im Untertage-Tunnelbau, im Bergbau und bei der Aushubarbeit in hartem Gestein. Das Komplettset umfasst eine Stickstoff-Akkumulatordiaphragme und eine Dichtung für den hydraulischen Schlagkolben, wodurch sämtliche Anforderungen an eine vollständige Generalüberholung sowie die tägliche Wartung des DP4200-Bohrhammers erfüllt werden.
Diese Dichtungsbaugruppe verwendet verdicktes, gewebeverstärktes NBR-Nitrilkautschuk und hochzähes, verschleißfestes PU-Polyurethan als Kernrohstoffe und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchlässigkeitshemmung, Ermüdungsbeständigkeit gegen Stöße, hohe Verschleißfestigkeit sowie eine lange alterungsbeständige Lebensdauer aus. Sie kann Original-Ersatzteile für Dichtungen von Atlas Copco (OEM) direkt ersetzen. Das Produkt löst gründlich typische Fehler wie Stickstoffleckagen im Speicherbehälter, innere Leckagen von Hydrauliköl im Zylinder, Abfall des Staudrucks und instabile Schlagkraft – wodurch die Lebensdauer des DP4200-Bohrgeräts unter langfristigen, extrem hochfrequenten Stößen, starker Vibration und schwerem Staub in rauen unterirdischen Einsatzbedingungen deutlich verlängert wird.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco DP4200 hydraulischer Felsbohrer – Membran- und Kolbenringdichtung |
Anwendbares Modell |
DP4200 Hochleistungs-hydraulischer Felsbohrer |
Kompatible Serie |
Atlas DP-Serie Felsbohrer DP3600, DP4200, DP4600 |
Hauptmaterial |
Verdickte, gewebeverstärkte NBR-Membran + hochzäher, verschleißfester PU-Kolbenring |
Maximaler Arbeitsdruck |
28 MPa (280 bar), kurzzeitiger Spitzen-Druck: 33 MPa (330 bar) |
Betriebstemperatur |
–40 °C bis 130 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Stickstoff-Akkumulator-Energiespeicher-Diaphragma, hydraulischer Stoß-Reciprokationskolben-Cup-Dichtung |
Referenz-OEM-Nummer |
(Tatsächliche Original-Teilenummer eintragen) |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,45 kg |
Anwendbares System |
Stickstoff-Akkumulator-Energiespeichersystem für Drifter, stoßzylinderseitiges Reziprozitationsdichtsystem |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Standardgröße, direkter Einbau ohne Modifikation
Vollständige Kompatibilität mit dem originalen Atlas DP4200-Hydraulikdrifter; alle Abmessungen und Konturen entsprechen den OEM-Standardteilen – kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, die vollständige Überholung unter Tage sowie für Notfall-Reparaturen vor Ort; verkürzt effektiv die Ausfallzeiten der Anlage und senkt die Wartungskosten.
2. Verdicktes Verbunddichtungsmaterial, stabile Dichtung über den gesamten Temperaturbereich
Die Energiespeicher-Diaphragma besteht aus mehrschichtigem Gewebe mit eingespanntem NBR, bietet hervorragende Rissfestigkeit und starke elastische Rückstellfähigkeit sowie keine Rissbildung nach Millionen hochfrequenter Stoßzyklen; die Kolbenkupplungsdichtung verwendet hochharten, verstärkten PU-Werkstoff mit ausgezeichneter Extrusions- und Verschleißfestigkeit. Das Material widersteht Stickstoffalterung, Korrosion durch Hydrauliköl sowie langzeitiger Ermüdungsverformung und gewährleistet kontinuierlich stabile Dichtelastizität von −40 °C im alpinen Bergbau bis zu 130 °C in hochtemperaturbelasteten tiefen Untergrundbetriebsumgebungen.
3. Ultra-hoher Druck und stoßfestes Verhalten – Vermeidung von Druckverlust und Undichtigkeiten
Alle Dichtungskomponenten durchlaufen strenge Hochdruck-Dauerbelastungs- und Langzeitzyklus-Stoßsimulationsprüfungen mit bis zu 28 MPa. Die gewölbte schalenförmige Struktur passt sich eng an den Innenraum an und verhindert vollständig das Austreten von Stickstoff aus dem Speicherbehälter sowie das Auslaufen von Öl aus dem Stoßzylinder; dadurch wird der hydraulische Stoßdruck stabilisiert und eine konstante Schlagleistung des DP4200-Bohrgeräts bei schwerem Hartgesteinbohren, kontinuierlichem Hochfrequenzstoß und starken Vibrationsbetriebsbedingungen gewährleistet.
4. Spezielle, für den DP4200 maßgeschneiderte Konstruktion – einfaches Ersatzteilmanagement
Unabhängig nach Maß für die Speicherbehälter- und Kolben-Dichtkammergrößen des DP4200 gefertigt; präzise Passform der gewölbten Oberfläche; einzeln unabhängig verschweißt verpackt – vereinfacht die Klassifizierung des Ersatzteilbestands, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus der Maschine und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten der Anlage.
5. Mehrstufige, strenge Werksinspektion – Qualität auf OEM-Niveau
Jeder Satz aus Membran und Kupplungsdichtung wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Drucktest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Leistungsmerkmale erfüllen die technischen Standards des Originalherstellers und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb hydraulischer Bohrgeräte für den Untertagebergbau und Tunnelbau.
6. Breites Anwendungsspektrum für anspruchsvolle Gesteinsbohr-Szenarien
Speziell abgestimmt auf den großen hydraulischen Stößel Atlas Copco DP4200, weit verbreitet im schweren Bergbau und im Tunnelbau:
• Untertage-Metall- und Nichtmetallbergwerke: Streckenvortrieb, Tiefloch-Sprengbohrungen, Erzkörper-Ausbaubohrungen
• Tunnelbau: Aushubarbeiten für Straßen- und Eisenbahntunnel in Gebirgen, schnelles Bohren in Hartgestein
• Wasserkraftprojekte: Gesteinsbohrungen im unterirdischen Maschinenraum, Bau von Umlenkungstunneln
• Großräumige kommunale Untergrundprojekte: Zertrümmerung von Hartgestein in Baugruben, Bohrung tiefer Verankerungslöcher
• Steinbruch- und Tagebau: Großflächige Sprenglochkonstruktion für Gestein
Willkommen bei HOVOO, einer chinesischen Dichtungsfabrik. Produktion von PU-, Gummis- und PTFE-Dichtungen. Die Dichtungen umfassen O-Ring, Kolben-Dichtung, Stange-Dichtung, Grau-Ring und Gas-Dichtung.
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