PRODUKTOVERSICHT
Dieses schwerlastfähige membran und tassen-Dichtung wurde speziell für Atlas Copco Großer hydraulischer Brecher DP7000 (Gesteinsbohrer), schweres Schlagwerk, das weit verbreitet im Tagebau, beim Steinbruchbetrieb, beim Abriss großer Fundamente und beim Tunnelvortrieb eingesetzt wird. Das Set umfasst eine Energiespeicher-Membran für den Akkumulator sowie eine Kolben-Dichtung für den hydraulischen Schlagkolben und erfüllt vollständig die Anforderungen an eine Generalüberholung sowie die tägliche Wartung des hydraulischen Hammers DP7000.
Diese Dichtungsbaugruppe verwendet verdicktes, faserverstärktes NBR-Nitrilkautschuk und hochverschleißfestes gegossenes PU-Polyurethan als Kernrohstoffe und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchdringungsbeständigkeit, extrem hohe Schlagwechsellastfestigkeit, Abriebfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit aus. Sie ist ein idealer direkter Ersatz für originale Atlas Copco-OEM-Ersatzteile und löst wirksam typische Störungen wie Stickstoffleckage im Akkumulator, Ölaustritt im Zylinder, Dämpfung des hydraulischen Schlagdrucks sowie instabile Schlagkraft. Dadurch wird die Lebensdauer des DP7000 unter langzeitiger Hochlastbeanspruchung, intensiver Vibration und in staubreichen, rauen Bergbaubedingungen deutlich verlängert.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco DP7000 Hydraulikhammer-Trennscheibe und -Cup-Dichtung |
Anwendbares Modell |
DP7000 Großformatiger, schwerer hydraulischer Felsbrecher |
Kompatible Serie |
Atlas-Schwerhammer-Serie: HB5000, HB7000, DP6000, DP7000, DP8000 |
Hauptmaterial |
Verdickte, gewebeverstärkte NBR-Membran + Becherdichtung aus hochharten, verschleißfesten PU |
Maximaler Arbeitsdruck |
32 MPa (320 bar), sofortiger Spitzen-Druck: 38 MPa (380 bar) |
Betriebstemperatur |
–40 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Energiespeicher-Membran für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung für hydraulische Hubkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
(Ist mit den tatsächlichen OEM-Teilenummern zu ergänzen) |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,75 kg |
Anwendbares System |
Stickstoff-Akkumulatorsystem für schweren hydraulischen Hammer, Reziprok-Dichtsystem für den Schlagzylinder |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Abmessungsübereinstimmung, direkte Montage ohne Modifikation
Vollständig kompatibel mit dem originalen Atlas-DP7000-Hydraulikhammer hinsichtlich Umriss, Abmessungen und Montagemaßen; entspricht den Original-Fabrikteile-Standards. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, Generalüberholungen im Bergwerk sowie für dringende Notreparaturen – reduziert deutlich Ausfallzeiten der Maschinen und die Kosten für Wartungsarbeiten.
2. Verstärktes Verbunddichtungsmaterial – stabile Dichtung unter allen Betriebsbedingungen
Die Energiespeicher-Membran besteht aus mehrschichtigem Gewebe mit einer eingeklemmten Nitrilkautschuk-Basis und bietet hervorragende Rissfestigkeit sowie elastische Rückstellfähigkeit; sie bleibt über zehntausende hochfrequenter, schwerer Stöße hinweg bruchfrei. Die Kolbenringdichtung verwendet hochdichtes, gegossenes Polyurethan-Material mit ausgeprägter Extrusions- und Verschleißfestigkeit. Die Materialien widerstehen Stickstoffalterung, Korrosion durch Hydrauliköl sowie Ermüdungsverformung und bewahren kontinuierlich ihre stabile Dichtungs-Elastizität – von alpinen Tagebaubetrieben bei -40 °C bis hin zu hochtemperaturbelasteten Tunnelbaustellen unter Tage bei 120 °C.
3. Ultra-hoher Druck und hohe Schlagfestigkeit – Vermeidung von Druckverlust und Öl-/Gasaustritt
Membran und Kolbenring bestehen strenge Dauerbelastungs- und Langzeit-Schlagbelastungssimulationstests bei 32 MPa Hochdruck. Die bogenförmige Schüsselstruktur passt sich eng an die Innenhöhle des Speichers und des Zylinders an und verhindert wirksam den Austritt von Stickstoff aus der Energiespeichereinheit sowie das Eindringen von Öl in den Schlagzylinder; dadurch bleibt der hydraulische Schlagdruck stabil und gewährleistet eine konstante Schlagkraft des DP7000 beim Zerkleinern harter Gesteine, beim kontinuierlichen starken Schlag und bei intensiver Vibration.
4. Speziell angepasste Konstruktion für den DP7000 – vereinfachtes Ersatzteilmanagement
Unabhängige Formgebung speziell für die Speicher- und Kolbenabdichtungsstellen des DP7000; optimierte gekrümmte Oberfläche zur Anpassung an den großvolumigen Hohlraum des schweren Hammers; Einzelverpackung vereinfacht die Klassifizierung des Ersatzteilbestands, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten der Anlage.
5. Mehrstufige strenge Werksinspektion – Qualität entspricht dem Originalstandard
Jede Membran- und Dichtungssatz wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Lecktest, einem Hochdruck-Dauerlasttest sowie einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Leistungsparameter erfüllen die technischen Standards des Originalwerks von Atlas und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb für großvolumige hydraulische Brechgeräte im Bergbau und im Tiefbau.
6. Breites Anwendungsspektrum für schwere Einsatzszenarien
Speziell abgestimmt auf den schweren hydraulischen Brecher Atlas DP7000; weit verbreitet in verschiedenen großen, schweren Ingenieur- und Bergbaubranchen:
• Tagebau: Zerkleinern großer Erzvorkommen im Tagebau, Gewinnung von Hartgestein im Steinbruch, Abtragen von Gebirgsstein
• Fundamentbau: Aushubarbeiten für Fundamente suprahocher Gebäude, Nachbearbeitung von Felsfundamenten für Brückenpfeiler
• Tunnel- und kommunale Bauvorhaben: Felsgewinnung im Tunnelbau, Sprengung großer Betonkonstruktionen, Aufbrechen von Hartgestein bei Straßenverbreiterungen
• Wasserbauingenieurwesen: Felsaushub für Wasserkraftwerke, Fundamentbehandlung für Dämme
• Große Abbruchprojekte: Demontage großer Betonrahmen in stillgelegten Fabriken, Aufspalten von Gestein im Bergbau