PRODUKTOVERSICHT
Dieser robuste Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung wurde professionell entwickelt für Atlas Copco HB2000 großes hydraulisches Felsbrechgerät, das Flaggschiff-Schwerbrechgerät für Bagger mit einem Gewicht von 22–38 Tonnen, das breit in Tagebauen, Steinbrüchen (Felszerkleinerung), großflächigem Betonabbruch und im Tunnelbau unter Tage eingesetzt wird. Das Produkt umfasst eine Energiespeicher-Membran für den Stickstoff-Akkumulator sowie eine hydraulische Kolben-Dichtungsscheibe und erfüllt vollständig die Anforderungen an Generalüberholungen und routinemäßige Wartung des HB2000-Brechgeräts.
Diese Dichtungssatz setzt dickere, mit Gewebe verstärkte NBR-Gummi- und hochbelastbare, verschleißfeste PU-Polyurethan-Materialien als Kernrohstoffe ein und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchlässigkeitshemmung, extrem hohe Druckfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit sowie Alterungsbeständigkeit aus. Er ist ein idealer direkter Ersatz für originale Atlas Copco-OEM-Ersatzteile und löst zuverlässig häufig auftretende Fehler wie Stickstoffleckage im Akkumulator, Ölaustritt im Zylinder, hydraulischen Druckabfall und instabile Schlagkraft. Dadurch wird die Lebensdauer des HB2000-Zerkleinerers unter langfristigen Hochlast-, Hochfrequenz-Schlag-, starken Vibrations- und staubigen, anspruchsvollen Betriebsbedingungen deutlich verlängert.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco HB2000 Hydraulik-Zerkleinerer-Diaphragma und -Cup-Dichtung |
Anwendbares Modell |
HB2000 schwerer hydraulischer Felszermalmhammer |
Kompatibel mit der HB-Serie |
Große Bergbausprenghammer HB2000, HB2200, HB2500, HB3000 |
Hauptmaterial |
Verdickte, gewebeverstärkte NBR-Membran + Becherdichtung aus hochharten, verschleißfesten PU |
Maximaler Betriebsdruck der Hydraulikanlage |
18 MPa (180 bar), Spitzenmomentan-Druck 22 MPa (220 bar) |
Arbeitsdruck für Stickstoff |
1,23–1,48 MPa (12,3–14,8 bar) |
Betriebstemperatur |
–35 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Energiespeicher-Membran für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung für hydraulische Hubkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
3361850422 |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,75 kg |
Anwendbares System |
Stickstoff-Akkumulator-Energiespeichersystem HB2000, Hauptzylinder-Hubdichtungssystem |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Standardabmessungen, direkter Einbau ohne Modifikation
Vollständig kompatibel mit der originalen HB2000-Brecherhohlraumgröße und Installationskontur; entspricht den Originalausrüstungshersteller-(OEM)-Teilenummern-Standards. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, Überholung im Bergwerk sowie Notfall-Reparaturen vor Ort – reduziert effektiv die Ausfallzeiten der Anlagen und die manuellen Wartungskosten.
2. Verstärktes Verbundmaterial mit hoher Festigkeit für Dichtungen
Die Akkumulatordiaphragma besteht aus mehrschichtigem, mit Gewebe eingeklemmtem Nitrilkautschuk mit extrem hoher Rissfestigkeit und kann Millionen zyklischer Stöße ohne Rissbildung oder Delaminierung aushalten; die Kolbenringdichtung verwendet hochdichtes, gegossenes Polyurethan-Material mit ausgezeichneter Extrusions-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Hydrauliköl. Die stabile Dichtelastizität bleibt kontinuierlich im Temperaturbereich von −35 °C (tiefe Temperaturen im Bergwerk) bis 120 °C (hohe Temperaturen beim unterirdischen Bau) erhalten und widersteht Stickstoffalterung sowie langfristiger Ermüdungsverformung.
3. Extrem hoher Druck und hohe Stoßfestigkeit, stabiler Systemdruck
Alle Dichtkomponenten bestehen strenge Prüfungen mit einem Spitzen-Druck von 22 MPa sowie Langzeit-Simulationsprüfungen mit starken zyklischen Stößen. Die gewölbte Schüsselstruktur passt sich eng an den Innenraum an, um Stickstoffleckagen und innere Ölverluste vollständig zu vermeiden. Dadurch wird der hydraulische Schlagdruck stabilisiert und eine konstant hohe Schlagkraft des HB2000-Brechers bei Hartgesteinsgewinnung und schweren Abrissarbeiten an großformatigem Beton sichergestellt.
4. Spezielle, maßgeschneiderte Konstruktion für den HB2000-Großbrecher
Unabhängig gefertigt für den HB2000-Großakkumulator und die Kolben-Dichtungsstelle; optimiertes, verstärktes Randdesign verhindert das Umkippen des Randes und Ausfälle unter Hochdruck. Einzelne, unabhängige Vakuumverpackung – erleichtert die Klassifizierung und Lagerverwaltung von Ersatzteilen, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die langfristigen Betriebskosten der Anlagen.
5. Mehrstufige, strenge Werksinspektion vor Auslieferung
Jede Membran und jede Kolbenringdichtung durchläuft nach der Fertigung einen Dichtheitstest mit Stickstoff, einen Hochdruck-Dauerlasttest sowie einen zyklischen Stoßalterungstest. Alle Leistungsmerkmale entsprechen den technischen Originalwerksstandards und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb schwerer Brech- und Bergbaumaschinen.
6. Breite Einsatzmöglichkeiten im Hochleistungs-Bauwesen
Speziell abgestimmt auf den hydraulischen HB2000-Brecher von Atlas Copco; weit verbreitet in allen Arten groß angelegter Schwerbau- und Bergbauprojekte:
• Tagebau: Primäres Gesteinsabbau, sekundäre Zerkleinerung von Erz, großvolumiges Aufbrechen von Gestein in Steinbrüchen
• Städtische Abrissarbeiten: Demontage massiver Stahlbetonkonstruktionen, Aushubarbeiten für Straßenfundamente in hartem Gestein
• Tunnel- und Untertagebau: Untertägiger Tunnelbau für Verkehrsstrecken, Aufbrechen von Gestein im Bergwerksstollen
• Wasserwirtschaft und Wasserkraft: Bearbeitung des Dammfundaments aus Gestein, Aushubarbeiten für Gebirgskanäle
• Katastrophenhilfe: Aufspalten großer Felsmassen bei Hangrutschungen, Zerkleinern gefrorener Böden und harten Gesteins