PRODUKTOVERSICHT
Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist speziell entwickelt für Atlas Copco MB1200 hydraulischer Brecher mittlerer bis großer Bauart, ein zentrales Hochleistungs-Brechgerät der MB-Baureihe, das häufig mit Baggern im Gewichtsbereich von 15–26 Tonnen für den Bergbau, die städtische Abrissarbeit und den Felsabbruch im Bauwesen eingesetzt wird. Das Komplettset umfasst eine Stickstoff-Akkumulator-Energiespeicher-Membran sowie eine hydraulische Schlagkolben-Dichtung aus Gummi, wodurch eine vollständige Generalüberholung sowie die tägliche Wartung des hydraulischen MB1200-Hammers vollständig unterstützt werden.
Das Produkt verwendet als Kernrohstoffe faserverstärktes NBR-Nitrilkautschuk und hochverschleißfestes PU-Polyurethan und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchdringungsbeständigkeit, hohe Beständigkeit gegen Hochfrequenzstöße, Abriebfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit unter Ermüdungsbelastung aus. Es dient als vollständig austauschbarer Aftermarket-Ersatz für die Original-Dichtungsersatzteile von Atlas Copco und löst zuverlässig häufig auftretende Fehler wie Stickstoffleckagen im Akkumulator, Ölaustritte im Zylinderinneren sowie Druckabfälle infolge hydraulischer Stöße. Dadurch wird die Lebensdauer des MB1200-Brechers unter langfristiger Schwerlast, intensiver Vibration und staubigen, extremen Einsatzbedingungen deutlich verlängert.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco MB1200 Hydraulikbrecher-Membran und -Cup-Dichtung |
Anwendbares Modell |
MB1200 Hydraulikgesteinsbrecher / Baggerhammer |
Kompatibel mit der MB-Serie |
Hydraulische Schlaghämmer der Modelle MB750, MB1000, MB1200, MB1500 und MB1650 |
Hauptmaterial |
Faserverstärkte NBR-Membran + Cup-Dichtung aus hochharten PU |
Maximaler Arbeitsdruck |
18 MPa (180 bar), Spitzenmomentan-Druck: 22 MPa (220 bar) |
Betriebstemperatur |
–40 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Stickstoffspeicher-Diaphragma für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung mit Hubkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
3115182201 |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,45 kg |
Anwendbares System |
Hydraulischer Brecher-Stickstoff-Akkumulator-System, Schlagzylinder-Oszillations-Dichtsystem |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Abgestimmte Bagger-Tonnage |
baggerträger mit 15–26 Tonnen Tragfähigkeit |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Abmessungsübereinstimmung – direkte Montage ohne Modifikation
Vollständig identisch mit den Original-Ersatzteilen von Atlas Copco MB1200 hinsichtlich Außenabmessungen, Einbaubogenradius und Montageposition; perfekte Kompatibilität mit der OEM-Teilenummer 3115182201. Kein Zuschnitt, keine Nachbearbeitung oder sekundäre Modifikation erforderlich; ermöglicht schnelle Montage bei Routine-Wartung, Feldüberholung und Notfall-Reparaturen vor Ort – reduziert effektiv Ausfallzeiten und manuelle Wartungskosten.
2. Hochwertiges Verbunddichtungsmaterial, stabile Dichtwirkung über den gesamten Temperaturbereich
Die Energiespeicher-Diaphragme besteht aus verdicktem, gewebeverstärktem Nitrilkautschuk mit hoher Rissfestigkeit und ausgezeichneter elastischer Rückstellfähigkeit und widersteht dem Aufreißen nach Hunderttausenden zyklischer Hochfrequenzbelastungen; die Kolbenringdichtung besteht aus importiertem hochharten Polyurethan-Material mit hervorragender Extrusions- und Verschleißfestigkeit. Das Material ist beständig gegen Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und bleibende Verformung und gewährleistet eine stabile, elastische Dichtleistung von -40 °C im alpinen Bergbau bis zu 120 °C bei hochtemperaturbelasteten unterirdischen Baustellen.
3. Hochdruck- und vibrationsfeste Leistung – Vermeidung von Druckverlust und Undichtigkeiten
Alle Dichtungskomponenten durchlaufen strenge Hochdruck-Dauerhaftigkeits- und Langzeitzyklus-Stoßsimulationsprüfungen bei 18 MPa. Die schalenförmige, gekrümmte Struktur passt sich eng an den Innenraum des Speichers und des Kolbens an und verhindert vollständig das Austreten von Stickstoff aus der Energiespeicherkammer sowie das Austreten von Hydrauliköl aus dem Stoßzylinder; dadurch wird der hydraulische Ausgangsdruck stabilisiert und eine konstante Schlagkraft des MB1200-Hammers unter anspruchsvollen Bedingungen wie Hartgesteinsbrechen, kontinuierlichem Stoßbetrieb und starker Vibration gewährleistet.
4. Spezielle, für den MB1200 maßgeschneiderte Konstruktion – bequeme Ersatzteilverwaltung
Unabhängig für die Dichtstellen von MB1200-Speicher und -Kolben entwickelte Formwerkzeuge mit optimiertem Krümmungsradius und Wandstärke entsprechend der Original-Ausrüstungs-Kavität. Die Einzelverpackung vereinfacht die Klassifizierung und Lagerverwaltung von Ersatzteilen, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten der Bagger-Zusatzgeräte.
5. Strenges Mehrprozess-Fabrikinspektionsverfahren – Qualität entspricht dem Originalstandard
Jede Membran- und Dichtungssatz wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Drucktest, einem Hochdruck-Dauerlasttest sowie einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Leistungsparameter erfüllen die technischen Standards des Atlas-Copco-Werks und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb hydraulischer Brechgeräte für den Einsatz im Ingenieurwesen und im Bergbau.
6. Breite Anwendungsbereiche
Speziell abgestimmt auf den Atlas-Copco-Hydraulikbrecher MB1200; weit verbreitet in verschiedenen schweren Bau- und Bergbaubranchen:
• Bergbau: Untertägiger Streckenvortrieb, Abbau von Hartgestein, Sekundärzerkleinerung von Erzen
• Kommunale Abrissarbeiten: Zertrümmern von Betonstraßenbelägen, Abbruch alter Gebäude, Aushubarbeiten für Rohrleitungsgründungen
• Straßen- und Brückenbau: Felsabbau in Gebirgen, unterstützende Brecharbeiten bei Tunnel-Sprengungen, Zerkleinerung von Hartgestein im Straßenunterbau
• Wasserwirtschaftliche Projekte: Felsnachbearbeitung in Wasserkrafttunneln, Ebnung von Dammgründungen
• Notfall-Rettungsengineering: Auftauen von gefrorenem Boden, Aufspalten von Fels an Hängen, Räumen von Hangrutschtrümmern