PRODUKTOVERSICHT
Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung ist professionell entwickelt für Atlas Copco MB1700 schweres hydraulisches Felsbrechgerät, das zentrale mittelgroße Modell der MB-Serie hydraulischer Abbruchhämmer, das weit verbreitet mit 30–45-Tonnen-Baggern für den Bergbau und große Infrastrukturhydrauliksysteme kombiniert wird. Das Produkt besteht aus einer Stickstoffspeicher-Diaphragme und einer hydraulischen oszillierenden Kolben-Cup-Dichtung und unterstützt vollständige Generalüberholungen sowie die tägliche Wartung der MB1700-Brecher.
Durch die Verwendung von faserverstärktem HNBR-Kautschuk und hochverschleißfestem TPU-Polyurethan als Kernmaterial bietet diese Membran- und Kolbenringdichtung eine hervorragende Resistenz gegen Stickstoffdurchtritt, hohe Wechsellastfestigkeit, Abriebfestigkeit sowie Alterungsbeständigkeit unter Ermüdungsbelastung. Sie fungiert als zuverlässiger direkter Ersatz für originale Atlas Copco-Dichtungsersatzteile. Das Produkt löst gründlich häufig auftretende Störungen wie Stickstoffleckage im Akkumulator, Ölaustritt im Zylinder und Druckabfall im Hydrauliksystem und verlängert so deutlich die Lebensdauer des MB1700-Zertrümmergeräts bei langfristigem Einsatz unter Schwerlastschlag, starker Vibration und staubigen, rauen Baustellenbedingungen.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco MB1700 Hydraulik-Zertrümmergerät – Membran- und Kolbenringdichtung |
Anwendbares Modell |
MB1700 / MB1700E Hochleistungs-Hydraulikgesteinsbrecher |
Kompatibel mit der MB-Serie |
Große Hydraulikhammer-Serie MB750, MB1000, MB1200, MB1500, MB1700 |
Hauptmaterial |
Faserverstärkte HNBR-Membran + Kolbenringdichtung aus hochharten TPU |
Maximaler Arbeitsdruck |
32 MPa (320 bar), Spitzenstoßdruck: 38 MPa (380 bar) |
Betriebstemperatur |
-35 °C bis 130 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Akku-Energiespeicher-Diaphragma, hydraulischer Kolben-Hubdichtungsschlauch |
Referenz-OEM-Nummer |
3363034311 |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,45 kg |
Anwendbares System |
Hydraulikhammer-Stickstoff-Akku-System, Hubdichtungssystem des Hammerzylinders |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % OEM-Standardgröße, direkte Montage ohne Modifikation
Vollständig kompatibel mit dem originalen Atlas Copco MB1700-Hydraulikhammer, entspricht OEM-Abmessungen und Teilenummern. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Modifikation erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, die vollständige Feldüberholung von Maschinen sowie für Notfall-Reparaturen vor Ort – verkürzt effektiv die Ausfallzeiten der Geräte und senkt die Arbeitskosten für Wartung und Reparatur.
2. Hochwertige Verbunddichtungsmaterialien, stabile Dichtung unter allen Betriebsbedingungen
Die Energiespeicher-Membran besteht aus gewebeverstärktem, hydriertem Nitrilkautschuk mit hervorragender Rissfestigkeit und elastischer Rückstellfähigkeit und widersteht so Rissbildung nach zehntausenden hochfrequenter Stoßzyklen; die Kolben-Kupplungsdichtung besteht aus importiertem, hochharten TPU-Material mit ausgeprägter Extrusions- und Verschleißfestigkeit. Das Material ist beständig gegen Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und Ermüdungsverformung und gewährleistet eine stabile, elastische Dichtleistung kontinuierlich von alpinem Bergbau bei −35 °C bis zum Hochtemperatur-Einsatz unter Tage bei 130 °C.
3. Hochdruck- und schwingungsfeste Leistung – Vermeidung von Luft- und Ölleckagen
Alle Dichtungskomponenten durchlaufen strenge Hochdruck-Dauerfestigkeits- und Langzeitzyklus-Stoßsimulationsprüfungen mit bis zu 32 MPa. Die gewölbte, schalenförmige Struktur passt sich eng an den Innenraum an und verhindert vollständig Stickstoffverluste im Akkumulator sowie Ölaustritt aus dem Zylinder nach innen. Dadurch wird der hydraulische Schlagdruck stabilisiert und eine konstante Schlagkraft des MB1700-Brechers unter anspruchsvollen Bedingungen wie Hartgesteinszertrümmerung, kontinuierlichem Schlag und starker Vibration gewährleistet.
4. Spezielle, für den MB1700 maßgeschneiderte Konstruktion – bequeme Lagerhaltung und Wartung
Unabhängig entwickelt und für die Dichtungsstellen am Akkumulator und Kolben des MB1700 spritzgegossen; passt sich exakt der Kontur des Einbauraums an. Die Einzelverpackung vereinfacht das Ersatzteil-Management, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten von Baumaschinen.
5. Mehrstufige Werksinspektion – Qualität auf Originalteilniveau
Jeder Satz aus Membran und Cup-Dichtung wird vor Auslieferung einem Luftdichtheits-Test, einem Hochdruck-Dauerlasttest und einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Leistungsmerkmale erfüllen die technischen Standards der Originalfabrik von Atlas Copco und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb für hydraulische Brechgeräte im Bergbau und im Großanlagenbau.
6. Breite Einsatzmöglichkeiten im Hochleistungs-Bauwesen
Speziell abgestimmt auf den hydraulischen Brecher Atlas Copco MB1700, weit verbreitet in verschiedenen Bereichen des schweren Ingenieurbaus und des Bergbaus:
• Tagebau: Gewinnung von Hartgestein, Vorbehandlung von Erz durch Sprengung, Aushubarbeiten an Gebirgsmassen
• Große städtische Abrissarbeiten: Zertrümmern von dickem Betonstraßenbelag, Brückendemontage, Abriss großer Gebäude
• Straßen- und Tunnelbau: Aushubarbeiten in Gebirgsfels, Zerkleinern von Hartgestein für Straßenfundamente, Brechen des Tunnelumgebungsgebirges
• Wasserbau-Projekte: Nachbearbeitung von Wasserkraftdamm-Gründungen, Felsaushubarbeiten für Stauseen
• Notfallrettung: Aufspalten von Felsmassen bei Erdrutschen, Brechen gefrorener Böden, Aushubarbeiten zur Hangsicherung