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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Atlas Copco SBC610 Membran- und Tassen-Dichtung

Atlas Copco SBC610 Membran- und Tassen-Dichtung

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PRODUKTOVERSICHT

Dieser Hochleistungs-Akkumulator membran und Kolben tassen-Dichtung wurde speziell für Atlas Copco Hydraulischer SBC610-Mittelschwerhammer, ein klassischer hydraulischer Hammer der SBC-Serie, der für Bagger mit einem Gewicht von 3–9 Tonnen ausgelegt ist und häufig im kommunalen Abbruch, im Steinbruch sowie im Straßenbau eingesetzt wird. Das Produkt umfasst eine Stickstoff-Akkumulator-Energiespeicher-Diaphragme sowie eine hydraulische Hubkolben-Dichtung in Form einer Kolbenringdichtung und unterstützt vollständig Generalüberholungen und routinemäßige Wartungsarbeiten am hydraulischen SBC610-Hammer.

Dieses Membran- und Kupplungsdichtungsteil verwendet als Kernrohstoffe faserverstärktes NBR-Nitrilkautschuk und hochverschleißfestes PU-Polyurethan und zeichnet sich durch hervorragende Stickstoffdurchdringungsbeständigkeit, hohe Stoßfestigkeit bei Hochfrequenzbelastung, Verschleißfestigkeit sowie Anti-Ermüdungs-Alterungsbeständigkeit aus. Es dient als zuverlässiger direkter Ersatz für Original-Atlas-Copco-OEM-Dichtungsersatzteile. Damit werden häufig auftretende Störungen wie Stickstoffleckage im Akkumulator, Ölaustritt im Zylinder und Druckabfall bei Systemstößen vollständig behoben und die Lebensdauer des SBC610-Hydraulikbrechers unter langanhaltendem Dauerbetrieb, starker Vibration und staubigen, rauen Baubedingungen deutlich verlängert.

Produktspezifikationen

Artikel

Detaillierter Parameter

Produktname

Atlas-Copco-SBC610-Hydraulikbrecher-Membran- und Kupplungsdichtung

Anwendbares Modell

SBC610-Hydraulik-Felsbrecher für Bagger (Trägermaschine 3–9 t)

Kompatibel mit der SBC-Serie

Hydraulikhammer-Serien SBC410, SBC610, SBC650, SBC800

Hauptmaterial

Mit Gewebe verstärkte NBR-Membran + hochverschleißfester PU-Kolbenring

Maximaler Arbeitsdruck

24 MPa (240 bar), kurzfristiger Spitzen-Druck: 28 MPa (280 bar)

Betriebstemperatur

-40 °C bis 120 °C

Zusammensetzung des Produkts

Energiespeicher-Membran für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung für hydraulische Hubkolben

Referenz-OEM-Nummer

1470604

LEERGEWICHT

Ca. 0,28 kg

Anwendbares System

Hydraulikbrecher-Stickstoff-Akkumulatorsystem, Schlagzylinder-Oszillationsdichtungssystem

Garantie

12 Monate

Zertifizierung

Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

Hauptverkaufsargumente

1. 100 % OEM-Abmessungsübereinstimmung, direkte Montage ohne Modifikation

Vollständige Übereinstimmung mit dem Original-Atlas-Copco-SBC610-Brecher hinsichtlich Umfang, Dicke und Einbautiefe sowie Kompatibilität mit der OEM-Teilenummer 1470604. Kein Schneiden, Schleifen oder sekundäre Bearbeitung erforderlich. Geeignet für die tägliche Wartung, Feldüberholung und Notfall-Reparaturen vor Ort – verkürzt effektiv die Ausfallzeiten der Geräte und senkt die manuellen Wartungskosten.

2. Verbundwerkstoffe aus hochwertigen Dichtungsmaterialien, stabile Dichtwirkung über den gesamten Temperaturbereich

Die Energiespeicher-Membran besteht aus einem dick gewebten, verstärkten NBR-Grundmaterial mit hervorragender Rissfestigkeit und elastischer Rückstellfähigkeit; sie zeigt nach zehntausenden zyklischer Hochfrequenzbelastungen keine Rissbildung. Die Kolbenbecherdichtung besteht aus hochharten, gegossenen Polyurethan-(PU-)Materialien mit ausgeprägtem Widerstand gegen Auspressen und Verschleiß. Das Material ist beständig gegen Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und bleibende Verformung und behält kontinuierlich eine stabile Dichtelastizität – von alpinem Bergbau bei -40 °C bis hin zu hochtemperaturbelasteten unterirdischen Baustellen bei 120 °C.

3. Hochdruck- und schwingungsfeste Konstruktion zur Vermeidung von Druckverlust sowie Öl- bzw. Gasaustritt

Alle Dichtungskomponenten durchlaufen strenge Hochdruck-Dauerhaftigkeits- und Langzeitzyklus-Stoßsimulationstests bei 24 MPa. Die gewölbte, schalenförmige Struktur passt sich perfekt an den Innenraum des Akkumulators an und verhindert vollständig das Austreten von Stickstoff aus der Energiespeicherkammer sowie das Eindringen von Öl in den Schlagzylinder; dadurch wird der hydraulische Schlagdruck stabilisiert und eine konstante Schlagkraft des SBC610-Schlaghammers unter anspruchsvollen Bedingungen wie Hartgesteinszertrümmerung, kontinuierlichem Schlagbetrieb und starker Vibration gewährleistet.

4. Spezielles Formteil-Design für den SBC610 – einfache Lagerhaltung und Wartung

Unabhängig gefertigt für die Dichtungsstellen am Akkumulator und am Kolben des SBC610-Hydraulikhammers; einzeln vakuumverpackt, erleichtert die Klassifizierung und Lagerverwaltung von Ersatzteilen und verkürzt effektiv den gesamten Reparaturzyklus sowie die täglichen Betriebs- und Wartungskosten von Bagger-Zusatzgeräten.

5. Mehrstufige, strenge Werksinspektion – Leistung entspricht dem OEM-Standard

Jeder Satz aus Membran und Kupplungsdichtung wird vor Auslieferung einem Dichtheits-Drucktest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Stoßalterungstest unterzogen. Alle Leistungsmerkmale erfüllen die technischen Standards des Originalherstellers und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb hydraulischer Brechgeräte für Baumaschinen.

6. Breite Anwendungspalette für verschiedene Bauanwendungen

Speziell abgestimmt auf den hydraulischen Brecher Atlas Copco SBC610, weit verbreitet in verschiedenen mittelschweren Bau- und Bergbauprojekten:
• Städtische Abrissarbeiten: Aufbrechen von Betonstraßen, Abbruch alter Gebäude, Aushub von Graben für Rohrleitungen
• Steinbrüche: Gewinnung mittelharter Gesteine, Steingestaltung, Abtragen der Oberfläche im Tagebau
• Straßen- und Brückenbau: Böschungsschnitt an Berghängen, Zerkleinern hartgesteinsreicher Untergründe, Kleintunnel-Aushubarbeiten
• Wasserwirtschaftliche Projekte: Felsaushubarbeiten für Kanäle, Nachbearbeitung von Damengründungen
• Katastrophenhilfe: Aufbrechen gefrorener Erdschichten, Spalten kleiner Felsbrocken, Räumung von Hangrutschungsgefahren

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