PRODUKTOVERSICHT
Dieses Hochleistungs membran und tassen-Dichtung ist professionell entwickelt für Atlas Copco TEX250 Handschlag-Hydraulik-Bohrhammer, das schwerlastfähige Flaggschiffmodell der TEX-Serie hydraulischer Brechgeräte, das weltweit im Bergbau, bei großflächigen städtischen Abrissarbeiten sowie im Tunnel- und Straßenbau eingesetzt wird. Das Produkt umfasst eine Akkumulatormembran und eine Hydraulikkolben-Dichtungsscheibe und unterstützt vollständig die Generalüberholung sowie die regelmäßige Wartung des TEX250-Bohrhammers.
Dieses Membran- und Kupplungsdichtungselement verwendet als Kernmaterialien faserverstärktes NBR-Acrylnitril-Butadien-Kautschuk sowie verschleißfestes PU-Polyurethan und bietet hervorragende Stickstoffbeständigkeit, extrem hohe Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit. Es dient als zuverlässiger direkter Ersatz für Original-Dichtungsersatzteile von Atlas Copco. Das Produkt behebt wirksam häufig auftretende Störungen wie Luftverlust im Akkumulator, innere Leckagen im Zylinder und Druckabfall im System und verlängert die Lebensdauer des TEX250-Bohrgeräts deutlich bei langdauerndem, hochfrequentem Schlag, intensiver Vibration und unter harschen, staubbelasteten Einsatzbedingungen.
Produktspezifikationen
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
Atlas Copco TEX250 Hydraulischer Felsbohrhammer – Membran- und Kupplungsdichtung |
Anwendbares Modell |
TEX250 Handgeführter hydraulischer Felsbohrhammer / Hydraulischer Brecher |
Kompatibel mit der TEX-Serie |
Hydraulische Schlaggeräte der Modelle TEX75, TEX100, TEX110, TEX180 und TEX250 |
Hauptmaterial |
Faserverstärkte NBR-Membran + verschleißfester PU-Kolbenring |
Maximaler Arbeitsdruck |
28 MPa (280 bar), Spitzenbetriebsdruck: 33 MPa (330 bar) |
Betriebstemperatur |
-40 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Energiespeicher-Membran für Akkumulatoren, Kolbenringdichtung für hydraulische Hubkolben |
Referenz-OEM-Nummer |
(Ist mit den tatsächlichen OEM-Teilenummern zu ergänzen) |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,45 kg |
Anwendbares System |
Stickstoff-Akku-System für hydraulischen Brecher, Dichtungssystem für Hubbewegung des Bohr-Zylinders |
Garantie |
12 Monate |
Zertifizierung |
Zertifiziert nach ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem |
Hauptverkaufsargumente
1. 100 % exakter OEM-Ersatz
Vollständig kompatibel mit dem originalen hydraulischen Felsbohrgerät Atlas Copco TEX250 und exakt auf die standardmäßigen OEM-Abmessungen und Teilenummern abgestimmt. Es sind keine Zuschnitt-, Schleif- oder sonstigen Modifikationsarbeiten erforderlich. Dadurch ist eine schnelle, direkte Montage bei der täglichen Wartung, der Feldüberholung und der Notfall-Reparatur vor Ort möglich, wodurch Ausfallzeiten der Geräte und Arbeitskosten effektiv reduziert werden.
2. Hochwertige Verbunddichtungsmaterialien
Die zentrale Membran besteht aus verdicktem, faserverstärktem NBR mit extrem hoher Rissfestigkeit und stabiler elastischer Rückstellfähigkeit und kann Hunderttausende schwerer Zyklenbelastungen ohne Rissbildung aushalten; die hydraulische Saugnapf-Dichtung besteht aus hochharter, verschleißfester PU-Materialien mit ausgezeichneter Extrusions- und Abriebfestigkeit. Die Werkstoffe zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Stickstoffalterung, Hydraulikölkorrosion und Ermüdungsverformung aus. Sie gewährleisten eine kontinuierlich stabile und zuverlässige Dichtleistung innerhalb des Temperaturbereichs von -40 °C bis 120 °C und eignen sich somit für den Einsatz in alpinen, tiefkalten Bergbaubetrieben sowie bei hochtemperaturbelasteten Tunnelbauarbeiten unter Tage.
3. Hervorragende Hochdruck- und Stoßfestigkeit
Die Membran und die Schalenabdichtung haben strenge Hochdruck-Simulationsprüfungen mit 28 MPa sowie langzyklische, stark beanspruchende Belastungstests bestanden. Dadurch wird eine Stickstoff-Leckage im Akkumulator sowie eine Öl-Leckage im Zylinderinneren vollständig vermieden, der hydraulische Schlagdruck stabilisiert und eine konstant hohe Schlagkraft des TEX250-Bohrgeräts unter extrem schweren Gesteinsbrechbedingungen, kontinuierlichem Schlag und starken Vibrationen sichergestellt.
4. Gezieltes spezialisiertes Komponentendesign
Für den TEX250 wurde eigenständig ein großformatiger Akkumulator sowie eine Kolbenabdichtungsposition entwickelt; die verdickte, gewölbte schalenförmige Struktur passt perfekt in den inneren Hohlraum. Die einzeln unabhängige Verpackung vereinfacht die Sortierung von Ersatzteilen im Lager, verkürzt den gesamten Reparaturzyklus und senkt die täglichen Betriebs- und Wartungskosten schwerer Schlaggeräte.
5. Strenge Werksqualitätsprüfung
Jede Membran und jede Saugnapf-Dichtung wird vor Auslieferung einem Luftdichtheitstest, einem Hochdruck-Dauerfestigkeitstest sowie einem zyklischen Schlagalterungstest unterzogen. Alle Produkte entsprechen den technischen Originalwerksstandards und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb schwerer hydraulischer Bergbaumaschinen und Großgeräte für den Tiefbau.
6. Breites Anwendungsspektrum
Speziell entwickelt für den schweren hydraulischen Felsbohrhammer Atlas Copco TEX250, weit verbreitet bei verschiedenen Hochleistungsgeräten im Tiefbau und im Bergbau:
• Bergbauindustrie: Große Tagebaubetriebe, Untertage-Tunnelvortrieb, Bohrungen in hartem Erz- und Gesteinsgestein, großflächiges Zerkleinern von Felsmassen im Steinbruch
• Kommunale Abrissarbeiten: Zertrümmern massiver Betongründungen, Demontage großer, älterer Gebäude, Aushubarbeiten für tiefliegende Rohrleitungsgründungen
• Straßen- und Brückenbau: Aushubarbeiten in hartem Gebirgsfels, Langstreckentunnelbau, Zerkleinern von hartem Fels im Straßenunterbau
• Wasserwirtschaftliche Projekte: Felsbohrungen für große Wasserkrafttunnel, Sprengnachbearbeitung von Dammgründungen, Baggerarbeiten zur Entfernung von Flussfelsen
• Notfall-Rettungsingenieurwesen: Massenhaftes Zerbrechen von Fels, Aufbrechen von dickem gefrorenem Boden, Bohrungen zur Verankerung steiler Hänge