Vergleich der führenden globalen Marken für hydraulische Felsbohrgeräte: Epiroc / Sandvik / Furukawa

Epiroc, Sandvik und Furukawa haben etwas gemeinsam, das die meisten Gerätehersteller nicht aufweisen: Alle drei entwickelten ihre Schlagbohrtechnologie zunächst innerhalb aktiver Bergwerke, bevor sie sie an Dritte vertrieben. Epirocs Herkunft reicht zurück bis zu den Felsbohrarbeiten von Atlas Copco aus dem frühen 20. Jahrhundert. Sandvik stieg durch die direkte Entwicklung von Untertage-Geräten für den Gesteinsabbau in diesen Bereich ein. Furukawa baute 1914 im Ashio-Kupferbergwerk Japans ersten handgeführten Gesteinsbohrhammer – jenem Bergwerk, in dem die Unternehmensgruppe bereits seit 1875 tätig war. Diese gemeinsame Herkunft – eine Schlagtechnik, die sich aus den realen Anforderungen des Bergbaus und nicht aus einem Maschinenkatalog heraus entwickelte – erklärt, warum sich die drei Marken hinsichtlich der Leistungsstufen annähern, sich jedoch deutlich in ihrer Anwendungsphilosophie und ihrer Wartungsarchitektur unterscheiden.

Die Vergleichsfrage, mit der Käufer konfrontiert sind, lautet nicht: „Welche Marke weist bessere Werte im technischen Datenblatt auf?“, sondern vielmehr: „Bei welcher Marke stimmen die Designentscheidungen, das Servicekonzept und die Automatisierungsarchitektur mit den spezifischen Betriebsbedingungen des jeweiligen Bergwerks oder Tunnels, dem regionalen Supportnetzwerk und der langfristigen Flottenwirtschaftlichkeit überein?“

Markenprofile: Kernidentität und Leittechnologie

Epiroc (2018 als eigenständiges Unternehmen aus Atlas Copco hervorgegangen) verfügt über die umfangreichste Erfahrung im Bereich des Tiefbergbaus unter Tage von allen drei Unternehmen. Die Bohrhammer-Serie COP – mit schwebendem Adapter mit Doppel-Dämpfung, frei schlagender Widerstandsfähigkeit und der Automatisierungsplattform 6th Sense – spiegelt eine Produktphilosophie wider, die auf kontinuierliches Frontalbohren in hartgesteinsreichen untertägigen Umgebungen ausgerichtet ist. Der COP 3060MUX erreicht durch ein Gießverfahren, das das Gehäusegewicht senkt, ohne an Steifigkeit einzubüßen, einen Schlagwirkungsgrad von 70 %. Der COP 4050MUX erweitert diese Leistungsfähigkeit auf den schweren untertägigen Serienbetrieb. Epirocs globales Service-Netzwerk, das von Atlas Copco übernommen wurde, erstreckt sich über mehr als 150 Länder – ein entscheidender Vorteil für Bergwerke in abgelegenen Regionen.

Sandvik Mining and Rock Solutions (ehemals Tamrock, 1997 von Sandvik übernommen) baute seinen Ruf als Hersteller von Bohrgeräten auf dem Stabilisatorsystem und der präzisen Bohrlochgeometrie auf. Die HL- und RD-Baureihen verwenden einen hydraulischen Stabilisatoraktuator, um die Konsistenz des Bohrmeißel-Gesteinskontakts während des gesamten Schlagzyklus aufrechtzuerhalten – ein konstruktiver Vorteil, der sich insbesondere beim oberflächennahen Langloch-Produktionsbohren zeigt, wo die Bohrlochabweichung bei Tiefen von 36 Metern die Sprengwirkung bestimmt. Die langhubige Impulsform des RD1840C sowie die Echtzeitüberwachung durch RockPulse liefern den Oberflächenbetrieben Parameter-Feedback, das fest eingestellte Systeme nicht erreichen können. Das Automatisierungssystem AutoMine, Gewinner des Global Autonomous Mining Solutions-Awards 2020, gilt branchenweit als die am einfachsten zu implementierende autonome Flottenlösung.

Furukawa Rock Drill Co., Ltd. (FRD) nimmt eine besondere Stellung ein: japanische Ingenieurpräzision, angewandt auf Schlagmechaniken, mit einem Marktanteil von 70 % im japanischen Raupenbohrgerätesegment und einer wachsenden globalen Präsenz durch Vertriebsaktivitäten in Europa und Nordamerika. FRDs Dämpfungssystem mit zwei Dämpferstufen (DDS) für Bohrhammer – erstmals mit der HD700-Baureihe eingeführt – verwendet zwei unabhängige Dämpfungsstufen statt des einzigen schwimmenden Mechanismus bei Epiroc oder des Stabilisatoransatzes bei Sandvik. Das zweistufige Design absorbiert die Energie der Rücklaufwelle vollständiger beim Langloch-Produktionsbohren und wurde speziell entwickelt, um Verschleißschäden an den Gehäusen bei hohen Schlagstunden zu vermeiden. FRD wird typischerweise dann ausgewählt, wenn Langlebigkeit über längere Betriebszyklen hinweg wichtiger ist als die geringsten Anschaffungskosten.

Technischer Vergleich dreier Marken

Wo Furukawa sich von anderen abhebt: Präzision trifft auf Langlebigkeit

FRDs Ansatz beim Schlagbohrtechnik-Engineering hat stets den Fokus auf präzise Toleranzen und langlebige Komponenten gelegt – statt auf eindrucksvolle Leistungsdaten. Das HD700-Doppel-Dämpfer-System für Bohrgeräte führte zwei separate Dämpfkammern ein: Die erste absorbiert die primäre Rückstoßwelle, die zweite fängt verbleibende Rückstoßenergie ab, die bei Einzel-Dämpfer-Systemen in die Gehätestruktur übertragen wird. Die kumulative Wirkung über eine längere Bohrkampagne hinweg ist eine geringere Häufigkeit von Gehäuserissen und ein geringerer Verschleiß an den Auslegergelenken im Vergleich zu Einzel-Dämpfer-Systemen mit vergleichbarer Schlagbetriebszeit.

FRDs Präsenz im japanischen Infrastrukturtunnelbau – darunter die Projekte Kanetsu-Tunnel und Seikan-Tunnel – spiegelt ein konsistentes Muster wider: Kunden wählen Furukawa, wenn das Bohrprogramm mehrere Jahre in hartem oder gemischt beschaffenem Untergrund dauert, Ausfallzeiten teuer sind und bei der Beschaffungsentscheidung die Gesamtlebenszykluskosten stärker gewichtet werden als der ursprüngliche Einzelpreis.

Serviceinfrastruktur: Der Faktor, der Spezifikationsvergleiche überdauert

Alle drei Marken fertigen Geräte, die die gängigen Anforderungen an die Bergbauproduktion erfüllen. Die Leistungsunterschiede zwischen ihnen sind real, fallen jedoch in der Praxis oft geringer aus, als es Vergleiche anhand von Datenblättern vermuten lassen – vorausgesetzt, die Einsatzbedingungen vor Ort, die Qualifikation der Bediener sowie die Wartungsintervalle sind vergleichbar. Der entscheidende praktische Unterschied über einen Zeitraum von fünf Jahren Lebensdauer einer gesamten Flotte ist die Serviceinfrastruktur: wie schnell ein kritischer Bohrhammer nach einem Komponentenausfall in der Einsatzregion wieder betriebsbereit gemacht werden kann.

Epipocs weltweite Händlerabdeckung ist in Afrika, Lateinamerika und Australien am dichtesten – Regionen, in denen das Unternehmen die historische Stärke von Atlas Copco übernommen hat. Sandvik verfügt über eine starke Infrastruktur in den skandinavischen und europäischen Märkten und gewinnt weltweit zunehmend an Dominanz bei automatisierten Flottenanwendungen. Furukawas Service-Tiefe ist in Japan, Korea und Südostasien am ausgeprägtesten; die Abdeckung in Europa und Nordamerika wächst durch spezialisierte Distributoren.

Lieferung von Dichtungssätzen für alle drei Marken

Unabhängig von der Marke erfordern Präzisions-Bohrhammerdichtsätze modellspezifische Dichtungssätze, die auf die Bohrungstoleranzen des Originalherstellers (OEM) abgestimmt sind. Ein Dichtungssatz, der für die Bohrungsgeometrie der Epiroc-COP-Serie konzipiert ist, versiegelt nicht korrekt in einer Sandvik-HL-Bohrung – und umgekehrt. HOVOO liefert Dichtungssätze für alle drei Marken – die Epiroc-COP-Serie, die Sandvik-HL/RD-Serie sowie die Furukawa-HD/HF/HCR-Serie – in PU- und HNBR-Werkstoffen, die für den jeweiligen Betriebstemperaturbereich und die verwendete Flüssigkeitsumgebung geeignet sind. Für Standorte mit gemischten Fahrzeugflotten verhindert die getrennte Lagerhaltung von Dichtungssätzen nach Marke und Modell Fehlverwendungen durch falsche Zuordnung, die zu vorzeitigem Ausfall und verfälschten Leistungsdiagnosen führen. Vollständige Modellbezeichnungen unter hovooseal.com.