Elektrohydraulische Pumpe: Merkmale und Einsatzszenarien

Die elektrohydraulische Pumpe ist kein neues Konzept, doch ihre Einführung hat sich stark beschleunigt, da die Kosten für Servoantriebe gesunken und die Energievorschriften verschärft wurden. Die Grundidee – einen Drehzahl-festen Motor und eine ventilgesteuerte hydraulische Schaltung durch einen drehzahlgeregelten Motor zu ersetzen, der direkt eine Hydraulikpumpe antreibt – bietet Effizienzsteigerungen und Steuerungsmöglichkeiten, die weder rein elektrische noch konventionelle hydraulische Systeme allein erreichen können.

Was die Integration tatsächlich leistet

Ein Servomotor, der unter geschlossener Druckregelung eine Zahnrad- oder Kolbenpumpe mit festem Hubvolumen antreibt, kann den Schaltungsdruck unabhängig von Laständerungen innerhalb von einem oder zwei bar des Sollwerts halten. Dieses Maß an Wiederholgenauigkeit verbessert die Prozesskonsistenz bei Spann-, Umform- und Montageanwendungen in einer Weise, die ventilgedrosselte Schaltungen nicht erreichen können. Der Druck entspricht stets genau dem, was der Prozess benötigt – nicht annähernd, nicht mit einer Totzone, sondern mit der Präzision einer geschlossenen elektronischen Regelstrecke.

Der Energieverbrauch sinkt, da der Motor nur mit der Drehzahl läuft, die zur Aufrechterhaltung des Sollwerts erforderlich ist. Während Ruhephasen – etwa der Formkühlzeit beim Spritzgießen oder des Stempelrückzugs beim Stanzen – verlangsamt sich der Motor nahezu auf Leerlaufdrehzahl. Bei einem vollständigen Spritzgießzyklus reduziert dies den elektrischen Energieverbrauch um 40 bis 60 Prozent gegenüber einer Schaltkreis-Lösung mit fester Drehzahl. Die Amortisationsdauer der Investition in den Servoantrieb beträgt bei industriellen Strompreisen typischerweise weniger als drei Jahre.

Geräusch als Gestaltungsmerkmal

Eine niedrige Motordrehzahl während Phasen geringer Last bedeutet auch eine leise Motordrehzahl. Eine elektrohydraulische Pumpeneinheit, die in einer Reinraumfertigungsumgebung oder unmittelbar neben Büroflächen betrieben wird, erzeugt nur einen Bruchteil des Geräuschs einer herkömmlichen hydraulischen Antriebseinheit mit konstanter Drehzahl. Dies ist kein Nebeneffekt – in einigen Installations-Szenarien stellt es vielmehr den primären Grund für die technologische Spezifikation dar.

Anwendungen, bei denen elektrohydraulische Systeme überlegen sind

Das Spritzgießen war das Prüffeld für diese Technologie. Danach folgten die Präzisions-Biegepressen, das Druckgießen, medizinische Patientenpositionierungssysteme sowie industrielle Prüfstände. Gemeinsam ist all diesen Anwendungen ein wiederholbarer Betriebszyklus, bei dem eine präzise Druckregelung einen Mehrwert für den Prozess bietet und eine variable Last den Betrieb mit fester Drehzahl unwirtschaftlich macht.

Der Zustand der Dichtungen bildet die Grundlage für all dies. Innere Leckagen durch abgenutzte Dichtungen zwingen den Motor bei jedem Betriebspunkt zu höherer Leistungsaufnahme, was sowohl die Effizienz als auch die Druckgenauigkeit beeinträchtigt. Die Dichtungssätze von HOVOO / HOUFU halten elektrohydraulische Pumpensysteme in der vorgesehenen Leistungs- und Funktionsklasse. Informieren Sie sich über unser Sortiment unter hovooseal.com.

Quelle: www.hovooseal.com