Felsbohrgeräte-Aufsatz für Bagger: Schnelle Montage, universelle Einsatzfähigkeit in verschiedenen Szenarien

Unternehmer, die bereits einen 20–35-Tonnen-Bagger besitzen, verfügen bereits über den größten Teil des erforderlichen Kapitals, um Sprenglöcher zu bohren, Erdanker einzubauen oder durch Betonfundamente zu kernbohren. Was ihnen fehlt, ist der Vorschubmast, der Bohrhammer und die Führung der Hydraulikschaltung – genau das liefert ein Bagger-Bohrgerät als Aufsatz. Die Anschaffungskosten liegen nur bei einem Bruchteil einer speziellen Bohranlage, und sobald die Bohrarbeiten abgeschlossen sind, kann die Maschine wieder mit Löffel oder Brechhammer eingesetzt werden.

Der eigentliche Wechsel dauert bei den meisten modernen Aufsatzkonstruktionen mit Schnellkupplungen nur 20 Minuten. Dieser Mobilitätsvorteil ist bei Hangbauprojekten, städtischen Baustellen mit eingeschränktem Zugang sowie bei allen Projekten von Bedeutung, bei denen sich die Geologie rasch ändert und die Bohrarbeiten dieser Veränderung unmittelbar folgen müssen.

So funktioniert die Hydraulikschaltung – und warum die Abstimmung auf die Trägermaschine entscheidend ist

Ein Bohr-Aufsatz für Bagger bezieht die hydraulische Leistung aus dem vorhandenen Hammerkreislauf der Trägermaschine. Bei ordnungsgemäß konfigurierten Maschinen ist keine zusätzliche hydraulische Verrohrung erforderlich – der Aufsatz wird über die Schaufelstangen-Leitungen angeschlossen und nutzt die Pumpenleistung des Baggers sowohl für die Schlag- als auch für die Drehfunktion. Die hydraulische Durchflussrate und der Betriebsdruck der Trägermaschine bestimmen die maximale Leistung, die der Bohrhammer liefern kann.

Mittlere bis große Bagger der Gewichtsklasse 20–35 t liefern in der Regel ausreichend Durchfluss (100–200 L/min) und Druck (180–220 bar) für oberhalb montierte Bohrhammer im Leistungsbereich von 10–20 kW. Eine geringere Trägermasse bedeutet meist, dass die hydraulische Pumpe die Schlaghydraulik bei Nenndruck während eines kontinuierlichen Bohrvorgangs nicht mehr dauerhaft versorgen kann – die Leistung sinkt ab und es bildet sich Wärme in den Rücklaufleitungen. Eine deutlich höhere Trägermasse über 35 t bringt ebenfalls keinen Vorteil; Mast und Bohrhammer des Anbaugeräts sind für einen bestimmten Kraftbereich dimensioniert, und eine höhere Trägermasse führt nicht zu einer erhöhten Bohrleistung.

Anbaugerätekonfigurationen nach Anwendung

Die 360-Grad-Schwenkfunktion ist das Merkmal, das Aufsatzgeräte für Bagger von anderen Bohrplattformen hinsichtlich ihrer Vielseitigkeit unterscheidet. Während ein spezieller Bohrgeräteträger neu positioniert werden muss, um den Bohrwinkel zu ändern, ermöglicht die Schwenkfunktion dem Bediener, von der Decke bis zum Boden und zur Seitenwand zu arbeiten, ohne die Maschine zu bewegen. Auf beengten Baustellen – etwa bei städtischen Fundamenten, Straßenbau-Aushubarbeiten oder Hangsicherungen – kann dieser Reichweitenvorteil einen mehrere Tage dauernden Aufbau auf eine einzige Schicht verkürzen.

Automatische Hubanpassung: Was sie in der Praxis bewirkt

Einige Drifter-Konstruktionen, die bei Bagger-Zusatzgeräten eingesetzt werden, verfügen über eine automatische Hubanpassung (ASA). Der Mechanismus versetzt den Hammer in den Leerlauf, sobald die Bohrstange keiner Last ausgesetzt ist – wenn der Bohrkopf zwischen den Positionierbewegungen vom Gestein abhebt, wird der Schlagvorgang unterbrochen, anstatt im Leerlauf weiterzulaufen. Das freie Schlagen (Schlag ohne Gesteinskontakt) ist einer der schnellsten Wege, um das Drifter-Gehäuse zu ermüden, da die Rücklaufwelle vom Schaft keine Möglichkeit zur Energieabsorption findet.

Sobald der Bediener Gewicht auf die Bohrstange aufbringt und der Bohrkopf wieder Kontakt mit dem Gestein herstellt, stellt die ASA den Hammer automatisch auf volle Leistung ein. Auf Baustellen mit häufigem Neupositionieren zwischen den Bohrlöchern – beispielsweise bei Sprengmustern mit geringem Lochabstand oder bei Bodennagelreihen an einem Hang – entfällt so die Notwendigkeit für den Bediener, bei jeder Bewegung manuell die Schlaghydraulik zu drosseln. Vorkommnisse von Ermüdungsschäden am Drifter-Gehäuse sinken deutlich, und die pro Wartungsintervall erzielbaren Schlagstunden steigen entsprechend.

Spüloptionen und die Wasserversorgungsbeschränkung

Die meisten Bohr-Aufsätze für Bagger unterstützen eine Spülung mit Luft, Wasser oder Mörtel über einen integrierten Drehkupplung. Bei Top-Hammer-Anwendungen in trockenem Fels funktioniert die Spülung mit Druckluft gut und erfordert lediglich eine Verbindung zum Kompressor. Die Wasserspülung ist bei tiefen Bohrlöchern oder feinkörnigem Gestein wirksamer, wo Bohrklein sich um den Bohrkopf herum ansammelt – sie setzt jedoch eine Wasserquelle sowie einen Rücklaufkreislauf voraus, der den Bohrlochrand nicht überschwemmt.

Der John Henry JH16/170 beispielsweise verfügt über einen 60-Gallonen-Edelstahltank mit einer hydraulisch angetriebenen Duplex-Pumpe, die Wasser in den Spülluftstrom einspeist. Diese eigenständige Wasserversorgung eignet sich für abgelegene Standorte, an denen keine externe Wasserversorgung verfügbar ist. Bei Hohlstabverankerungen, bei denen Mörtel als Spülmedium dient, akzeptiert die Drehkupplung die Mörtelinjektion direkt – wodurch der separate Verankerungsschritt entfällt, der bei herkömmlichen Bohrverfahren nach Abschluss des Bohrvorgangs erforderlich ist.

Dichtungswartung an baggermontierten Stempelbohrmaschinen

Bohrgeräte, die an Baggern montiert sind, arbeiten in einer variableren Ausrichtung als fest installierte Bohrjumbos – die 360-Grad-Drehvorrichtung ermöglicht es, das Bohrgerät umzukehren, horizontal zu positionieren oder in jedem beliebigen Winkel einzusetzen. Die Dichtungssätze für diese Geräte müssen hydraulische Lasten in Positionen bewältigen, bei denen die Schwerkraft den Ölfluss in Kreisläufe begünstigt, die eigentlich nicht erreicht werden sollten. HOVOO liefert Dichtungssätze für Felsbohrgeräte, die auf Baggersystemen eingesetzt werden, passgenau nach OEM-Spezifikation mit Optionen aus Polyurethan (PU) und Hydriertem Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR). An Standorten mit kontinuierlichen Bohrzyklen unter wechselnden Winkeln sollten die Dichtungen der Spülbox in kürzeren Intervallen überprüft werden als die Dichtungen des Schlagwerks – die variable Ausrichtung beschleunigt den Verschleiß der dynamischen Spüldichtungen stärker als den der Schlagkolbendichtungen. Modellspezifische Kit-Referenzen finden Sie unter hovooseal.com.