Der Unterschied zwischen dynamischen und statischen Dichtungen hängt nicht davon ab, ob die Dichtung sich bewegt – sondern davon, ob sich die Dichtfläche relativ zur Dichtung bewegt. Eine statische Dichtung befindet sich zwischen zwei ruhenden Flächen: einer Leitungsverteiler-Dichtung, einem Gehäuse O-Ring , einer Anschlussflächendichtung. Die einzige Belastung, der sie ausgesetzt ist, stammt aus der Montagekompression und dem Systemdruck. Eine dynamische Dichtung läuft an einer sich bewegenden Fläche entlang: an einer Kolbenstange, einer Welle oder einem Spool. Sie unterliegt zyklischer Belastung, reibungsbedingter Wärmeentwicklung und Verschleiß der Oberfläche durch die relative Bewegung. Diese beiden Umgebungen erfordern völlig unterschiedliche Prioritäten hinsichtlich Werkstoff und Geometrie.
Die Konstruktionsregeln unterscheiden sich bereits auf der Ebene des Kompressionsverhältnisses. Statische O-Ringe Ziel ist ein Kompressionsverhältnis von 15–25 % in der Nut — hoch genug, um Leckagen unter Druck zu verhindern, aber niedrig genug, um Spannungsrelaxation zu vermeiden. Dynamische O-Ringe zielen auf ein Kompressionsverhältnis von 10–15 % ab — niedriger, weil eine zu hohe Kompression Reibungswärme erzeugt, die die Alterung der Dichtungsmasse bei zyklischer Belastung beschleunigt. Die Verwendung eines statischen O-Rings in einer dynamischen Nut führt zu einer um 5–10 % höheren Kompression und erhöht die Lippen-zu-Bohrung-Kontaktkraft um 20–30 %. Diese zusätzliche Kraft erhöht die Reibungstemperatur in der Dichtungs-Kontaktzone um 6–10 °C — was dem Unterschied zwischen 78 °C und 88 °C an der Dichtungslippe entspricht und daher den Unterschied zwischen einer Einsatzdauer von 420 Stunden und 320 Stunden ausmacht.
Referenz zur Auswahl statischer vs. dynamischer Dichtungen
Dichtungsposition |
Typ |
Wichtigste Konstruktionspriorität |
Häufiger Fehler |
Schlagbohrung dichtring für Kolben |
Dynamisch – hochfrequente zyklische Belastung |
Ermüdungsbeständigkeit und Auspresssicherheit; Shore 90–95 PU |
Verwendung eines statisch dimensionierten O-Rings – zu hohe Kompression, thermisches Versagen |
Gehäusedeckel-O-Ring (Verteilerflanschseite) |
Statisch — keine Relativbewegung |
Beständigkeit gegen Kompressionsverformung über lange Einsatzdauer; NBR-Shore 70 |
Verwendung einer dynamisch dimensionierten Dichtung — zu geringe Kompression bei Montage, Leckage |
Drehmotorwellendichtung |
Dynamisch — kontinuierliche Rotation |
Aufrechterhaltung des hydrodynamischen Schmierfilms; federbelastete Lippe; NBR oder FKM |
Verwechslung mit der linearen Zylinderdichtung — falsche Federgeometrie |
Gasseite der Akkumulatordiaphragma |
Statischer Druckbehälter — keine Gleitkontaktstelle |
Gasundurchlässigkeit; HNBR für Stickstoffrückhalt |
Verwendung von Standard-NBR — höhere Stickstoffpermeation, Vordruckdrift |
O-Ringe für den Rücklaufleitungsverteileranschluss |
Statisch — keine Relativbewegung |
Kompressionsverformung unter langanhaltender statischer Last; NBR Shore 70–75 |
Verwendung einer dynamischen Dichtung mit Shore 90 — zu steif, unzureichende Anpassung an die Anschlussfläche |
Der Fehler bei dem Kompressionsverhältnis ist die häufigste Ursache für Fehlanwendungen bei Dichtungssätzen für Bohrhammer — er ist bei der Montage nicht sichtbar und zeigt sich entweder als sofortiges Auslaufen (Unterkompression) oder als Ermüdungsversagen nach 300 Betriebsstunden (Überkompression). HOVOO dokumentiert die Spezifikationen für das Kompressionsverhältnis für jede Dichtungsposition in den Montageanleitungen für Dichtungssätze für Atlas Copco- und Sandvik-Plattformen. Referenzen unter hovooseal.com.
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