Wie wählt man schallisolierte Brecher für den Einsatz im Innenbereich und in der kommunalen Bauindustrie aus?

Die Bezeichnung „schallisoliert“ ist keine technische Spezifikation

Jeder Hersteller, der einen Kastenbrecher verkauft, bezeichnet ihn als „geräuscharm“. Das Wort ist mittlerweile zu einem Produktkategorienamen geworden und nicht mehr zu einer Leistungsangabe. Das Problem besteht darin, dass zwei Brecher, die beide als „geräuscharm“ vermarktet werden, jeweils 108 dB(A) bzw. 118 dB(A) erzeugen können – ein Unterschied von zehn Dezibel, der bedeutet, dass der erste Brecher nur etwa ein Zehntel der Schallenergie des zweiten erzeugt. Bei einem Bauprojekt in unmittelbarer Nähe eines Krankenhauses mit einer behördlich festgelegten Höchstlautstärke von 70 dB an der Grundstücksgrenze führen diese beiden Geräte zu völlig unterschiedlichen Ergebnissen hinsichtlich der Einhaltung der Vorschriften. Die Auswahl nach Kategorie statt nach gemessenem Wert ist der häufigste und teuerste Fehler bei der Beschaffung für schallkritische Projekte.

Der korrekte Ausgangspunkt ist der dokumentierte Schalleistungspegel, der gemäß ISO 3744 gemessen und in dB(A) angegeben wird. Dabei handelt es sich um ein standardisiertes Prüfverfahren. Dies ist die Anforderung der CE-Kennzeichnung für Geräuschemissionen, und genau dieser Wert wird von einer zuständigen Behörde vor Ort im Rahmen der Überprüfung der Genehmigung für die Baustelle herangezogen. Ein Datenblatt, das lediglich „schallgedämpftes Gehäuse“ oder „geräuschreduzierte Konstruktion“ ohne Angabe eines dB(A)-Werts enthält, liefert Ihnen nicht die benötigten Informationen. Fordern Sie diesen Wert daher schriftlich vor der Beschaffung direkt an. Falls der Lieferant ihn nicht bereitstellen kann, ist das Gerät hinsichtlich der Geräuschwerte als nicht zertifiziert anzusehen.

Der zweite Irrtum besteht darin, dass ‚schallisoliert‘ und ‚leiser als offene Geräte‘ in allen Leistungsklassen dasselbe bedeuten. Am unteren Ende der Kleintraglastklasse – 1 bis 5 Tonnen – kann ein Kastenschlaghammer nur geringfügig lauter sein als ein vergleichbares offenes Gerät, da der Schlagmechanismus physisch klein ist und das Gehäuse eine wirksame Schallisolation bietet. In der Klasse von 15–25 Tonnen ist die Schlagenergie um eine Größenordnung höher, und die akustische Isolation durch das Gehäuse macht nur einen kleineren Anteil des gesamten Geräuschpegels aus. Ein schwerer Kastenschlaghammer kann nach wie vor problemlos über 110 dB(A) erreichen. Stille ist ein relativer Begriff. Die Angabe in dB(A) allein sagt nichts aus.

Vier Standorttypen – Geräuschgrenzwerte, geforderte Spezifikationen und zu beachtende Punkte

Die Tabelle umfasst die vier häufigsten geräuschempfindlichen Standortkontexte. Die Spalte ‚Zu beachten‘ behandelt den jeweils spezifischen Fehler – nicht allgemeine Ratschläge, sondern den konkreten Grund für eine Nichteinhaltung der Vorschriften oder für eine Nachbesserung.

Was das Gehäuse tatsächlich leistet – und was es nicht kann

Das Gehäuse erfüllt drei Funktionen: Erstens dämmt es Luftschall – Schallwellen, die andernfalls direkt von dem Schlagmechanismus in die umgebende Luft abgestrahlt würden. Zweitens absorbiert es körperschallübertragene Schwingungen an der Befestigungsstelle zwischen der Antriebseinheit und dem äußeren Gehäuse mittels Dämpfungsblöcken aus Gummi oder Polyurethan. Drittens schützt es die Antriebseinheit physisch vor herabfallenden Trümmern – ein Aspekt, der bei Abrissarbeiten im Innenbereich von Bedeutung ist, da Material auf den Meißelhammer zurückfällt. Was das Gehäuse jedoch nicht leisten kann, ist die Eliminierung der Schwingungen, die über das Werkzeug und den Meißel in das zu zerkleinernde Material sowie von dort in die angrenzende Struktur eindringen. Dieser Schwingungspfad existiert unabhängig von der Qualität des Gehäuses. Bei Inneneinsätzen in der Nähe belegter Räume stellt die Kontaktstelle des Werkzeugs mit Boden oder Wand die dominierende Übertragungsroute für Schwingungen dar – nicht der vom Gehäuse ausgehende Geräuschpegel.

Deshalb muss bei der Auswahl eines Brechhammers für Arbeiten im Innenbereich nicht nur der Geräuschpegel, sondern auch die Schlagenergie berücksichtigt werden. Eine hohe Schlagenergie auf einer dicken, bewehrten Bodenplatte überträgt weniger Vibration in angrenzende Baustrukturen als wiederholte Schläge mit geringer Energie, da jeder hochenergetische Schlag den Riss effizienter fortpflanzt und die Gesamtanzahl der Schläge reduziert. Die umgekehrte Intuition – dass ein leichterer, leiserer Brechhammer stets sicherer im Innenbereich sei – ist falsch, wenn es um schweren Beton geht. Das richtige Werkzeug erledigt die Arbeit mit weniger Schlägen. Weniger Schläge bedeuten weniger kumulierte Vibration, die in das Gebäude übertragen wird.

Die Dämpfungsblöcke im Gehäuse verschleißen im Laufe der Zeit genau wie die externen Stoßdämpfermanschetten, die an anderer Stelle dieser Serie behandelt werden. Ein abgenutzter Dämpfungsblock ermöglicht einen direkten Kontakt der Leistungszelle mit dem äußeren Gehäuse, wodurch ein metallisches Klappern entsteht, das den gemessenen Schallpegel um 5–8 dB erhöht und häufig bereits bei Projekten, die zuvor den Anforderungen entsprachen, vor Ort Beschwerden wegen Lärmbelästigung auslöst. Prüfen Sie die Dämpfungsblöcke alle 250 Betriebsstunden bei Arbeiten in Innenräumen und im kommunalen Bereich. Eine Einheit, die den vorprojektlichen Geräuschtest bestanden hat, wird vor Ort durchfallen, wenn die Blöcke während der Vertragslaufzeit abgenutzt wurden.