Kernparameter hydraulischer Brecher: Arbeitsdruck, Schlagfrequenz und Meißelgröße

Wie man die Spezifikationstabelle liest, ohne sich von ihr irreführen zu lassen

Eine Spezifikationstabelle für hydraulische Brecher listet Betriebsdruck, Schlagfrequenz, Meißeldurchmesser und Schlagenergie in übersichtlichen Spalten auf, die einen direkten Vergleich erleichtern. Die Zahlen sind einzeln betrachtet korrekt, aber als Grundlage für die Auswahl unzuverlässig, sofern kein Anwendungskontext gegeben ist. Der Betriebsdruck bezeichnet den Druck, bei dem der Brecher arbeitet, wenn der Träger den angegebenen Volumenstrom bei der angegebenen Temperatur auf einer ebenen Fläche bereitstellt – nicht den Druck, den der Träger unter kombinierter Last auf einer Steigung nach zwei Stunden Betrieb liefert. Die Schlagfrequenz bezeichnet die Schläge pro Minute (BPM), die im mittleren Bereich des angegebenen Volumenstrombereichs erreicht werden – nicht die Frequenz, die der Bediener wahrnimmt, wenn der Träger den Hilfsvolumenstrom mit einer zweiten Funktion teilt. Der Meißeldurchmesser ist innerhalb einer Geräteklasse über alle Hersteller hinweg konsistent, gibt jedoch keine Auskunft über Härte, Legierungsqualität oder darüber, ob das Werkzeug den vom Hersteller vorgeschriebenen Wärmebehandlungsprozess durchlaufen hat.

Der Parameter, der bei der Beschaffung am häufigsten falsch interpretiert wird, ist die Schlagfrequenz. Hohe BPM-Werte werden bei vielen Produktwerbungen an erster Stelle genannt, weil sie die augenfälligste Zahl sind – 1.200 BPM klingt kraftvoller als 150 BPM. Die korrekte Interpretation lautet: 1.200 BPM beschreibt ein kompaktes Gerät, das pro Schlag Bruchteile eines Kilojoules liefert und für Arbeiten an weichen Oberflächen geeignet ist, während 150 BPM ein bergbaugerechtes Gerät beschreibt, das pro Schlag 60–100 kJ liefert und für das Zerkleinern harter Erze geeignet ist. Sie sind nicht anhand der BPM vergleichbar. Ein Vergleich anhand der BPM entspricht dem Vergleich eines zahnärztlichen Bohrers mit einem Straßenbohrgerät anhand der Drehzahl – die Zahl ist zwar korrekt, sagt aber nichts Nützliches darüber aus, welches der beiden Geräte für das Zerkleinern von Granit geeignet ist.

Fünf Parameterklassen – Typische Bereiche und Einsatzpassung

Die nachstehende Tabelle enthält Richtwerte für die Parameterbereiche von fünf Brecherklassen. Verwenden Sie sie als Ausgangspunkt für die Auswahl und überprüfen Sie die Angaben anschließend anhand des Herstellerdatenblatts des jeweiligen Modells.

Die Feldprüfung, die die Angaben in der Spezifikation bestätigt

Die Spezifikationsangaben aus dem Datenblatt eines Herstellers werden unter kontrollierten Bedingungen ermittelt: volle Motordrosselstellung, Einzelfunktion des Hilfskreislaufs, optimale Öltemperatur und kein Gegendruck in der Rücklaufleitung. Keine dieser Bedingungen ist gleichzeitig auf einer stark frequentierten Baustelle oder im Bergbau gegeben. Die praktische Feldprüfung aller drei Parameter ist einfach und dauert am ersten Tag der Inbetriebnahme zwanzig Minuten: Schließen Sie einen Durchflussmesser an den Einlass des Hilfskreislaufs und ein Manometer an dieselbe Stelle an, betreiben Sie das Trägerfahrzeug mit aktiviertem Brecher unter normalen Arbeitsbedingungen und notieren Sie den tatsächlichen Durchfluss, den Druck sowie die beobachtete Schlagzahl (BPM). Vergleichen Sie alle drei Werte mit den Angaben im Datenblatt.

Wenn der beobachtete Durchfluss um mehr als 15 % unter dem angegebenen Mindestwert liegt, muss die Hilfssteuerung des Trägers vor Inbetriebnahme des Leistungsschalters justiert werden – die Pumpendrehzahl (BPM) wird niedrig sein und die Öltemperatur ungewöhnlich schnell ansteigen. Falls der beobachtete Druck unter dem angegebenen Mindestwert liegt, prüfen Sie die Einstellung des Sicherheitsventils sowie den Zustand der Pumpe des Trägers. Wenn die Pumpendrehzahl (BPM) bei korrektem Durchfluss und korrektem Druck unterhalb des angegebenen Bereichs liegt, ist möglicherweise der Stickstoff-Akkumulator unterladen oder das Steuerventil bedarf einer Wartung. Jede Abweichung weist eine spezifische Diagnose und eine spezifische Korrekturmaßnahme auf. Der Wert der Feldprüfung besteht darin, dass sie Trägerprobleme von Leistungsschalterproblemen trennt, noch bevor der Betreiber entscheidet, dass die Ausrüstung defekt sei. Die Mehrheit der Beanstandungen bei Neuanlagen lässt sich lösen, ohne am Leistungsschalter selbst arbeiten zu müssen – sie werden vielmehr im hydraulischen Kreislauf des Trägers behoben.

Der Meißeldurchmesser erfordert keine Feldmessung, aber eine fachkundige Beurteilung vor Ort: Ist der Meißeldurchmesser für die typische Stückgröße des zu zerkleinernden Materials geeignet? Ein 90-mm-Meißel an einem 1-Tonnen-Felsblock ist zu klein dimensioniert – nicht etwa wegen einer falschen Trägermaschine, sondern weil die Energiekontaktzone für das Zielobjekt zu klein ist. Der Bediener, der feststellt, dass häufig neu positioniert werden muss, dass jeder Schlag nur eine kleine Delle statt eines sich ausbreitenden Risses erzeugt und dass die Zykluszeit pro Felsblock länger ist als erwartet, stößt wahrscheinlich auf eine Unstimmigkeit zwischen Stückgröße und Meißeldurchmesser und nicht auf ein Spezifikationsproblem. Der Wechsel zur nächsten Meißeldurchmesserklasse – sofern die Trägerklasse dies zulässt – behebt das Symptom, ohne dass eine hydraulische Anpassung erforderlich ist.