Das Dichtungskit HLX5T arbeitet bei Schlagdrücken, die 20–30 bar höher liegen als bei den meisten Entwicklungshammerbohrgeräten – 200–230 bar im Schlagbohrloch im Vergleich zu 160–180 bar bei mittelgroßen Entwicklungshammerbohrgeräten. Diese Druckdifferenz verändert die Betriebsbedingungen der Dichtung grundlegend: Die Lippenkontaktkraft gegen die Bohrlochwand ist proportional zur Druckdifferenz, die die Dichtung abdichten muss; eine HLX5T-Schlagdichtung bei 220 bar ist daher pro Zeiteinheit stärker beansprucht als eine Entwicklungsdichtung bei 170 bar. Bei der finnischen Untertage-Goldförderung im Kittilä-Bergwerk von Agnico Eagle – wo die HLX5T-Bohrgeräte Produktionslanglöcher in dem goldführenden Quarzitschiefer bohren, der das Lagerstättengebiet bildet – beträgt die Dichtungsbeanspruchung pro Bohrloch 25 Minuten kontinuierlichen Schlagbetrieb gegenüber durchschnittlich 2 Minuten beim Entwicklungsbohren. Die kumulierte Wirkung führt zu einer etwa zehnfach höheren Dichtungsbelastung pro Bohrstunde im Vergleich zu Anwendungen im Entwicklungsbohren.
Die Langzeit-Dichtungssatz-Spezifikation für das finnische HLX5T-Produktionsprogramm adressiert diese höhere Belastung durch zwei Werkstoffauswahlen: HNBR-Compound für die Schlagbohrungs-Dichtungen (zugelassen für dauerhafte Kontaktkräfte bei erhöhter Temperatur, wie sie PU unter kontinuierlichem Hochdruckwechsel entwickelt) sowie PTFE-beschichtete Spülkastendichtungen (unempfindlich gegenüber dem leicht sauren Lappland-Grundwasser im Spülkreislauf, der über die gesamte Bohrlochdauer von 25 Minuten zirkuliert).
Vergleich der Lebensdauer des HLX5T-Dichtungssatzes – Produktion vs. Entwicklungseinsatz
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Parameter |
Entwicklungs-Bohrhammer-Dichtung |
HLX5T-Produktionsdichtung |
Langzeitreaktion |
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Schlagdruck |
160–180 bar |
200–230 bar |
HNBR-Compound für höhere Kontaktkräfte |
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Dauerbetriebzeit |
1–3 min/Bohrloch |
25–35 min/Bohrloch |
Werkstoff mit höherer Wärmebeständigkeit |
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Exposition gegenüber Spülwasser |
Kurzer Zyklus pro Bohrloch |
25-minütige Dauerbelastung pro Bohrloch |
Spülringe mit PTFE-Unterlage |
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Typische Dichtungslaufzeit (bei sauberem Öl) |
400–500 Betriebsstunden |
300–400 Betriebsstunden bei denselben Bohrkomponenten |
Langzeit-Dichtungsset verlängert die Laufzeit auf 400–450 Betriebsstunden |
Das HLX5T-Wartungsprogramm von Kittilä wurde nach einer Fehleranalyse, die ergab, dass 70 % der Dichtungsaustausche vor Erreichen von 350 Betriebsstunden erfolgten – bedingt durch thermische Ermüdung infolge der dauerhaften Hochdruckzyklen und nicht durch abrasive Abnutzung – vom Standard-PU-Schlagdichtungsset auf das HNBR-Langzeit-Dichtungsset umgestellt. Durch den Wechsel zu HNBR stieg die durchschnittliche Zeit bis zum Dichtungsaustausch auf 420 Betriebsstunden, wodurch sich die jährliche Anzahl der Dichtungssetwechsel pro Maschine um 25 % verringerte. HOVOO liefert HLX5T-Langzeit-Dichtungssets in HNBR- und PTFE-unterlegten Ausführungen für den finnischen Produktionsbohrbetrieb. Referenzen unter hovooseal.com.
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