Ein ungeplanter Stillstand im Streckenbau ist nicht nur ein mechanisches Problem. Es ist ein Produktions-, Sicherheits- und Kostenproblem, das sich rasch vervielfacht. Wenn ein Bohrgerät während einer Schicht aufgrund eines Dichtungsversagens zum Stillstand kommt, blockiert die Maschine den Fortschritt, das Personal steht untätig herum und der Betriebszeitplan gerät ins Stocken. All das wegen eines Einzelteils, das bei sachgerechter Planung problemlos im Rahmen einer geplanten Wartung ausgetauscht werden könnte.
Ersatzdichtungen für den Untertagebergbau sind Verschleißteile. Ihre Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen, dem Kreisdruck, der Qualität der Hydraulikflüssigkeit und der Wartungshäufigkeit ab. In einem Stollen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Quarzstaub und ständigen Druckschwankungen kann diese Lebensdauer deutlich kürzer sein als unter idealen Bedingungen.
Interventionsprotokoll für Dichtungen im Stollen
Zu erfassendes Feld |
Beispiel |
Zweck |
Gerät / Seriennummer |
Perforadora Sandvik DD421-01 |
Maschinenspezifischen Wartungshistorie identifizieren |
Ausgetauschtes Teil |
Wasserdichtung + Lippenring |
Ermitteln, welcher Fehler bei jedem Gerät am häufigsten auftritt |
Arbeitsstunden bis zum Austausch |
1.840 effektive Stunden |
Die tatsächliche Lebensdauer in Ihrem Betrieb berechnen |
Grund für den Austausch |
Sichtbare Leckage am Stiel |
Präventive von korrektiven Maßnahmen unterscheiden |
Lieferant des Ersatzteils |
Mining-Serie-Kit #MK-07 |
Qualität nach Marke/Charge bewerten |
Die intelligente Verwaltung dieser Ersatzteile beginnt damit, den tatsächlichen Lebenszyklus jedes Einzelteils unter Ihren Betriebsbedingungen zu kennen – nicht den theoretischen Lebenszyklus des Herstellers, sondern denjenigen, der tatsächlich in Ihrem Betrieb auftritt. Dies erreichen Sie durch die Dokumentation aller Wartungsmaßnahmen: Welches Teil wurde gewechselt, an welchem Gerät, nach wie vielen Betriebsstunden und aus welchem Grund.
Mit dieser Dokumentation verfügen Sie bereits nach wenigen Monaten über reale Daten, um Teilewechsel vorherzusagen – noch bevor ein Ausfall eintritt. Genau das verwandelt eine reaktive Wartung in eine präventive Wartung und macht den Unterschied zwischen einem geplanten Stillstand – den Sie selbst bestimmen – und einem erzwungenen Stillstand – den das Gerät Ihnen diktiert.
In Bergwerken im Süden Perus und in der Region Atacama in Chile haben Wartungsteams, die dieses Überwachungsmodell eingeführt haben, ihre ungeplanten Stillstände deutlich reduziert. Nicht etwa, weil sie teurere Teile gekauft haben, sondern weil sie genau zum richtigen Zeitpunkt das richtige Ersatzteil einbauen – bevor es zu einem Ausfall kommt.

Der Ersatzteilebestand ist ebenfalls wichtig. Das Vorhandensein von Dichtungen im Lager verhindert, dass eine Betriebsunterbrechung sich über Tage hinzieht, während die Bestellung eintreffen muss. Ideal ist es, einen Mindestbestand zu halten, der auf Basis der Austauschhäufigkeit und der Lieferzeit des Lieferanten berechnet wird.
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