Membran Für Einen Felsbohr-Akkumulator: Funktionsprinzip, Anzeichen Eines Versagens Und Auswahl Eines Ersatzteils

Ein hydraulischer Felsbohrhammer benötigt eine kleine, leicht übersehbare Komponente, um sein Schlagwerk reibungslos und effizient zu halten: den Speicher membran . Wenn er korrekt funktioniert, denken die meisten Bediener kaum an ihn. Bei einem Ausfall sinkt die Schlagenergie, der Bohrhammer klingt anders, und die Produktivität der Bohranlage leidet. Dieser Artikel erläutert, wie der Speicher und seine Membran innerhalb eines hydraulischen Felsbohrhammers arbeiten, wie sich ein Membranschaden erkennen lässt und was vor der Bestellung eines Ersatzteils zu prüfen ist.

Was ist ein Speicher in einem hydraulischen Felsbohrhammer?

Ein Akkumulator ist ein kleines Druckbehälter, der in den Schlagkreis eines hydraulischen Felsbohrgeräts integriert ist. Innerhalb des Behälters trennt eine flexible Membran — manchmal in älteren Ersatzteilkatalogen noch als „Lederbecher“ bezeichnet, ein Namensüberbleibsel aus früheren Membrandesigns — zwei Kammern: eine mit unter Druck stehendem Stickstoffgas gefüllte und eine andere, die mit dem hydraulischen Ölkreislauf des Bohrgeräts verbunden ist. Da die Gasseite versiegelt und vor der Montage des Akkumulators vorgeladen ist und die Ölseitig mit dem betrieblichen hydraulischen Kreislauf verbunden ist, wird das Bauteil häufig als Stickstoff-Akkumulator oder Gas-Akkumulator bezeichnet.

Die meisten hydraulischen Felsbohrgeräte verwenden mindestens einen Akkumulator auf der Hochdruckseite des Schlagkreises; viele Konstruktionen fügen zudem einen zweiten, Niederdruck-Akkumulator im Rücklauf- oder Pufferkreis hinzu. Beide funktionieren nach dem gleichen Grundprinzip, obwohl ihre Druckstufen und Einsatzbedingungen unterschiedlich sind.

Die Literatur zum hydraulischen Ingenieurwesen gruppiert Speicher im Allgemeinen in drei Familien: Balg-(Sack-)Typ, Membran-Typ und Kolben-Typ. In veröffentlichten Vergleichen der drei Typen wird festgestellt, dass Kolbenspeicher einen sehr breiten Volumen- und Druckbereich abdecken können, ohne durch das Kompressionsverhältnis eines Elastomers eingeschränkt zu sein; ihre Kolbenmasse führt jedoch zu einer deutlich langsameren dynamischen Reaktion als bei einem Balg oder einer Membran, weshalb Kolbentypen ungeeignet sind, um kleine, schnelle Druckschwingungen bei niedrigem Druck aufzunehmen – obwohl sie bei ausreichend hohem Betriebsdruck, bei dem die Trägheit des Kolbens weniger ins Gewicht fällt, durchaus gut funktionieren. Balg- und Membranspeicher hingegen besitzen nur eine sehr geringe bewegte Masse und reagieren schnell auf rasche Druckänderungen – genau das Verhalten, das ein Schlagkreislauf benötigt. Dies ist ein praktischer Grund dafür, dass Speicher für Bohrhammer und hydraulische Brecher nahezu ausschließlich als Membran- oder Balgtypen und nicht als Kolbentypen ausgeführt werden.

Wie funktioniert die Akkumulatordiaphragma während des Schlagens?

Die Aufgabe der Diaphragma besteht darin, sich zu bewegen. Während jedes Schlagzyklus steigt der Öldruck im Schlagkreislauf an, wodurch Hydraulikflüssigkeit gegen die Diaphragma drückt, diese zur Gasseite hin verformt und den Stickstoff dahinter komprimiert. Sobald der Druck im Kreislauf wieder sinkt, dehnt sich das komprimierte Gas aus und drückt die Diaphragma zurück, wodurch Öl aus dem Akkumulator in den Kreislauf gedrückt wird. Diese Hin-und-Her-Bewegung, die in der technischen Literatur als „Umkippbewegung“ der Diaphragma beschrieben wird, folgt der allgemeinen gasgesetzlichen Beziehung zwischen Druck und Volumen: Wenn sich die Öl-Kammer vergrößert, verkleinert sich die Gas-Kammer und ihr Druck steigt – und umgekehrt.

Genauer gesagt folgt die Stickstoffvorspannung dem polytropen Gasgesetz, das in der gesamten Fachliteratur zur Akkumulatorkonstruktion verwendet wird:

p · V ⁿ = p ₀· V ₀ⁿ = konstant (1)

wobei p und V der Gasdruck bzw. das Gasvolumen zu einem beliebigen Zeitpunkt sind, p₀ und V₀ der Vorladedruck bzw. das Vorladenvolumen sind und n der Polytropenexponent ist. Hydraulische Modellierungsuntersuchungen an Systemen mit Speicherkapseln behandeln im Allgemeinen langsame Lade- und Entladezyklen (länger als etwa drei Sekunden) als annähernd isotherm mit n nahe 1 und schnelle Zyklen (kürzer als etwa drei Sekunden) als annähernd adiabat mit n nahe 1,4. Der Schlagzyklus eines Bohrhammers wiederholt sich mehrmals pro Sekunde; daher befindet sich die Gasverdichtung innerhalb seiner Speicherkapsel eindeutig im schnellen, adiabatischen Bereich und verhält sich nicht wie der langsame, isotherme Fall, der manchmal in vereinfachten Erklärungen angenommen wird.

Dies bedeutet auch, dass die Membran und ihre Gasfüllung sich nicht wie eine einfache statische Feder verhalten; bei der Modellierung der Speicherdynamik wird die Gasseite als Feder-Dämpfer-System dargestellt, wobei sowohl die Gassteifigkeit als auch der Dämpfungsterm vom jeweiligen Betriebsdruck und Volumen abhängen. Praktisch entscheidend ist daher nicht nur, wie weit sich die Membran dehnen kann, sondern vor allem, wie schnell und präzise sie einer Druckänderung folgen kann – denn genau das bestimmt, ob der Speicher eine Druckschwingung tatsächlich dämpft oder ihr hinterherhinkt.

Da der Schlagkolben eines hydraulischen Bohrhammers mit hoher Frequenz seine Richtung umkehrt – üblicherweise im Bereich von mehreren tausend Schlägen pro Minute oder mehr, je nach Modell – flexiert die Membran während des gesamten Betriebs des Hammers mit derselben Frequenz. Dies ist später zu beachten, wenn wir untersuchen, was eine Membran tatsächlich verschleißt.

Foto 1: Quer ‑abbildung Abschnitt Membran ‑Typ Speicher

Warum benötigt ein Bohrhammer überhaupt einen Speicher?

Es wäre möglich, einen Schlagkreis ohne Speicherbehälter zu betreiben, doch die Bohrmaschine würde dabei weder gut arbeiten noch lange halten. Der Speicherbehälter erfüllt drei Aufgaben, die entscheidend dafür sind, wie ein Felsbohrgerät sich im Einsatz tatsächlich verhält:

• Er dämpft die Druckpulsationen, die bei jeder Umkehr des Schlagkolbens entstehen, anstatt den vollen Stoß an Pumpe, Schläuche und Ventilblock weiterzuleiten.
• Er liefert während des Bruchteils einer Sekunde, in dem der Ölbedarf pro Zyklus seinen Höhepunkt erreicht, einen kurzen zusätzlichen Ölstrom in die Schlagkammer – eine Leistung, die der stetige Förderstrom der Pumpe allein nicht immer abdecken kann. Untersuchungen an Schlag-Systemen von Felsbohrgeräten haben gezeigt, dass ein korrekt dimensionierter Speicherbehälter die Stabilität dieser Stromkompensation verbessert und dabei hilft, eine konstante Schlagleistung aufrechtzuerhalten.
• Er verringert das Risiko von Kavitation im Schlagkreis, die andernfalls Komponenten angreifen und scharfe Druckspitzen erzeugen kann, die sich als Geräusch und Vibration bemerkbar machen.

Kurz gesagt ermöglicht der Speicher eine hydraulische Felsbohrmaschine, eine große Anzahl gleichmäßiger, vollständiger Schläge pro Minute abzugeben, anstatt einer unregelmäßigen, ungleichmäßigen Schlagbewegung.

Der Umfang der Aufgabe des Speichers wird deutlicher anhand zweier Standardformeln, die bei der Analyse von Schlag-Systemen für Felsbohrmaschinen verwendet werden. Die hydraulische Leistung, die einem beliebigen Teilsystem (Schlag-, Vorschub- oder Puffer-System) zugeführt wird, lautet:

P = (p · Q) / 60 (2)

wobei P die Leistung in Kilowatt ist, p der Einlassdruck des Kreislaufs in Megapascal und Q der Durchfluss in Litern pro Minute ist. Die kinetische Energie des Schlagkolbens im Moment des Aufpralls auf das Bohrrohr beträgt:

E _p = ½ · m · v ² (3)

wobei m die Masse des Schlagkolbens und v seine Geschwindigkeit am Aufschlagpunkt ist. Eine aktuelle Studie zum Energieverbrauch hydraulischer Felsbohrgeräte erstellte eine Amesim-Simulation des gesamten Schlag-, Puffer- und Vorschaltkreises und modellierte den Speicher mit einem speziellen Untermodell, das gezielt dessen beiden oben beschriebenen Aufgaben abbildet: Dämpfung von Druckpulsationen und Bereitstellung von Zusatzöl nach Bedarf. Die Bohrversuche derselben Studie bestätigen zwei praktische Kompromisse, die Bohrgerätebediener bereits aus der Praxis kennen: Unzureichender Vorschub-(Schub-)druck führt dazu, dass der Bohrkopf den stetigen Kontakt mit dem Gestein verliert – ein Effekt, der als Leer- oder Blindstoß bekannt ist; umgekehrt bewirkt ein zu hoher Puffer-/Dämpfungsdruck eine Veränderung der Verteilung der Schlagkraft entlang des Bohrrohrs. Beide Effekte sind Folgen derselben Druckregelaufgabe, für die der Speicher konzipiert wurde.

Was passiert, wenn die Speichermembran versagt?

Ein Membranschaden beseitigt die Trennung zwischen der Stickstoffseite und der Ölseite des Speichers. Sobald diese Trennung weg ist, kann Stickstoffgas in das Hydrauliköl eindringen und kompressible Blasen bilden, die durch den Kreislauf wandern. Da Gas sich weitaus leichter komprimieren lässt als Öl, kann der Schlagkreis den Druck nicht mehr so aufbauen und halten, wie es konstruktionsbedingt vorgesehen ist, und der Speicher kann die Druckstöße bei jeder Kolbenumkehr nicht mehr glätten.

Das praktische Ergebnis ist ein Bohrhammer, der mit geringerer Kraft, geringerer Konsistenz oder beidem schlägt. Einige Techniker beschreiben die Veränderung des Geräuschs so, dass der Bohrhammer von einem klaren, scharfen Schlag zu einem dumpferen, heiseren übergeht; Druckmessungen bestätigen dies in der Regel durch einen Abfall des Schlagdrucks bei gleichzeitigem Anstieg der Manometer-Schwankung. In schwereren Fällen kann dasselbe Überdruckereignis, das die Membran beschädigt hat, auch die Hülle oder die Endkappe des Speichers belasten; daher ist ein Membranversagen ein stichhaltiger Grund, die gesamte Speicherbaugruppe – nicht nur die Membran selbst – zu inspizieren.

Wie erkennen Sie, ob die Membran Ihres Rock Drill versagt hat?

Ein Membranversagen kündigt sich selten durch ein einzelnes, offensichtliches Symptom an; stattdessen zeigt es sich meist als Kombination der folgenden Anzeichen:

• Eine Veränderung des Schlaggeräuschs des Bohrhammers – von klar zu dumpf oder heiser.
• Ein Rückgang des Schlagdrucks oder der Schlagenergie im Vergleich zur normalen Messung der Maschine.
• Eine Druckanzeigernadel, die während des Betriebs flattert oder wackelt, anstatt stabil zu stehen.
• Spürbare Vibrationen in der Hochdruck-Ölleitung, die zuvor nicht vorhanden waren.
• Ein Speicherbehälter (Accumulator), der seine voreingestellte Stickstofffüllung nicht mehr hält, wenn er mit einem kalibrierten Manometer geprüft wird.

Die nachfolgende Tabelle ist ein Ausgangspunkt, um ein Symptom einer wahrscheinlichen Ursache zuzuordnen und den sinnvollen nächsten Prüfschritt festzulegen.

Keines dieser Symptome bestätigt allein einen defekten Membranbalg; eine Gasdruckprüfung mit einem kalibrierten Füllkit zeigt tatsächlich, ob der Speicher seinen Druck verloren hat – dies ist der schnellste Weg, ein Problem mit dem Speicher von einem Problem mit der Pumpe, einem Ventil oder einer Dichtung an anderer Stelle im Bohrgerät zu unterscheiden.

Ungehemmte Druckschwingungen, die über längere Zeit unkontrolliert bleiben, erhöhen zudem das Risiko von Kavitation an anderen Stellen im Kreislauf: Überall dort, wo der lokale Druck kurzzeitig unter den Dampfdruck des Hydrauliköls fällt, bilden sich Dampfblasen, die beim Wiederanstieg des Drucks heftig implodieren und im Laufe der Zeit benachbarte Metalloberflächen abtragen. Aktuelle hydrauliktechnische Forschung zu Kavitation in Druckregelventilen unterstreicht, warum die intakte Dämpfung von Druckschwingungen nicht nur für die Membran selbst, sondern für das gesamte System entscheidend ist: Kavitation und die damit verbundene Erosion werden genau durch jene scharfen, wiederholten Druckschwankungen ausgelöst, die ein Speicher gerade verhindern soll, bevor sie den Rest des Kreislaufs erreichen.

Foto 2: Foto einer beschädigten und ausgefallenen Membran

Was verursacht einen vorzeitigen Membranversagen?

Eine Membran ist ein Verschleißteil und erreicht letztlich durch normale Ermüdung das Ende ihrer Einsatzdauer, da sie während des gesamten Bohrbetriebs mit hoher Frequenz flext. Mehrere Bedingungen können diese Lebensdauer deutlich unter das senken, was das Material ansonsten leisten könnte:

• Falscher Stickstoff-Vordruck – in beide Richtungen. Ein überladener Speicher begrenzt die normale Bewegungsweite der Membran und kann kleine Ölpölster zwischen Membran und Gehäuse einklemmen, wodurch sich die Spannung an der Membranoberfläche konzentriert. Ein unterladener oder vollständig entladener Speicher lässt die Membran wiederholt am Gehäuseboden aufschlagen und leitet einen größeren Teil des Druckstoßes direkt in das Gehäuse selbst weiter.
• Hydrauliköl, das verschmutzt, oxidiert oder weit über seine vorgesehene Einsatzdauer hinaus verwendet wird – dies kann den Elastomer angreifen oder abrasive Partikel enthalten, die den Verschleiß beschleunigen.
• Eine dauerhaft hohe Öltemperatur aufgrund eines zu kleinen Kühlers, eines verstopften Kühlers oder eines Einsatzzyklus, der die zulässige Belastung der Maschine übersteigt, wodurch sich die meisten Elastomerverbindungen im Laufe der Zeit weich werden.
• Physische Beschädigung während der Montage, beispielsweise durch Quetschen, Verdrehen oder Überdehnen der Membran beim Einbau.

Die meisten dieser Ursachen lassen sich durch regelmäßige Vorladedruckkontrollen und eine normale Wartung des Hydrauliksystems vermeiden – dies ist in der Regel deutlich kostengünstiger als ein erneuter Membranschaden.

Wie hängt der Stickstoff-Vorladedruck mit der Lebensdauer der Membran zusammen?

Der Vorladedruck legt die Ruhelage der Membran fest, noch bevor der Bohrer eingeschaltet wird; diese Ruhelage bestimmt, wie stark sich die Membran bei jedem Arbeitstakt verformen muss. Wird der Vorladedruck korrekt gemäß der Angabe des Maschinenherstellers eingestellt, bewegt sich die Membran innerhalb eines kontrollierten, wiederholbaren Bereichs, den das Material problemlos aushält.

Wenn der Vorladedruck zu hoch eingestellt ist, befindet sich die Membran bereits vor Beginn des Bohrvorgangs nahe am ölseitigen Ende des Gehäuses, wodurch kaum noch Raum für das eintretende Ölvolumen bleibt; dieser Zustand wurde mit der hydraulischen Ölansammlung in kleinen Taschen zwischen Membran und Bodenplatte des Speichers in Verbindung gebracht, was zu einer erhöhten lokalen Spannung an dieser Stelle führt und Rissbildung verursachen kann.

Wenn der Vorladedruck zu niedrig eingestellt ist oder der Speicher vollständig entladen ist, muss die Membran einen größeren Weg zurücklegen und kann bei jedem Zyklus am Gehäuseboden aufschlagen, wodurch der Stoß, den der Speicher eigentlich absorbieren sollte, direkt auf das Gehäuse und im Laufe der Zeit auf den gesamten Schlagkreis übertragen wird.

Die Fachliteratur zur Speicherauslegung gibt diese beiden Grenzen mittels eines Kompressionsverhältnisses an – dem Verhältnis von maximaler Betriebsdruck zu Vorladedruck:

k = p _max \/ P ₀ (4)

Veröffentlichte Dimensionierungsmethoden für Membran- und Ballon-Akkumulatoren begrenzen dieses Verhältnis üblicherweise deutlich stärker als bei Kolben-Akkumulatoren, deren effektiv unbegrenzter Bereich bekannt ist – typische Werte aus der Fachliteratur nennen eine maximale Kompressionsrate von etwa 10:1 für Membran-Akkumulatoren und etwa 4:1 für Ballon-Typen. Der untere Bereich des Betriebsdruckbereichs wird durch eine vergleichbare Spanne über dem Vorladedruck gehalten:

p _min 1,1 · p ₀ (5)

damit die Membran niemals vollständig gegen die Gehäusewand am unteren Hubende drückt. Ein Bohrhammer-Akkumulator, der außerhalb dieser Grenzen arbeitet – also entweder zu nahe an seiner zulässigen maximalen Kompressionsrate im oberen Bereich oder zu nahe an einer vollständigen Entladung im unteren Bereich läuft – befindet sich im selben überlasteten Betriebsbereich, den die Dimensionierungsliteratur mit Rissbildung und verkürzter Lebensdauer in Verbindung bringt, lange bevor die Membran einen offensichtlichen Bruch zeigt.

Die Temperatur stellt eine zweite Variable dar, die leicht mit einer Undichtigkeit verwechselt werden kann. Bei konstantem Volumen folgt der Druck des Stickstoffs einer direkten Beziehung zur absoluten Temperatur; daher zeigt eine Vordruckeinstellung, die an einem warmen Tag vorgenommen wurde, nach dem Abkühlen des Speichers einen messbar niedrigeren Wert an, obwohl kein Gas tatsächlich entwichen ist:

p₀′ = p₀ · (T _min \/ T ₀) (6)

wobei p₀ und T₀ der Vorladedruck bzw. die Vorlade­temperatur zum Zeitpunkt des Aufladens sind und p₀′ der äquivalente Druck bei einer anderen Temperatur Tmin ist. In veröffentlichten Arbeiten zur Dimensionierung von Speichern, die auf dieser Beziehung beruhen, wird empfohlen, die Vorladung anhand der Temperatur zum Zeitpunkt der Prüfung – unter Verwendung der vom Hersteller bereitgestellten Referenztabelle – zu überprüfen, anstatt generell anzunehmen, dass jeder Abfall vom Nenndruck zwangsläufig auf Gasverlust hindeutet. Als reale Veranschaulichung der typischen Relation zwischen Vorladedruck und Betriebsdruck legt ein veröffentlichtes Konstruktionskonzept für ein anderes oszillierendes hydraulisches System mit Membranspeicher eine Stickstoff-Vorladung von etwa 70 % des vom Pumpenhersteller angegebenen Nennbetriebsdrucks fest – ein Verhältnis, das allgemein mit dem in der Fachliteratur zu Hydraulikspeichern genannten Bereich von 60–90 % übereinstimmt und als sinnvoller Plausibilitätscheck dient, wenn man die vom OEM des Bohrhammers angegebene Vorladespannung bewertet.

Da der korrekte Vorlade-Druck je nach Bohrhammer-Modell und Hersteller variiert, ist er stets aus der jeweiligen Service-Dokumentation der Maschine zu entnehmen und darf nicht geschätzt werden. Stickstoff-Akkumulatoren sind Druckbehälter: Zum Befüllen oder Entleeren ist stets das entsprechende Befüll-Set erforderlich, und die Anlage muss vor jeder Demontage vollständig entspannt sein.

Foto 3: Stickstoff-Befüllung des Akkumulators

Was sollten Sie vor dem Austausch der Membran prüfen?

Bevor Sie eine neue Membran bestellen, empfiehlt es sich, den Defekt zu bestätigen und andere mögliche Ursachen für dieselben Symptome auszuschließen:

1. Überprüfen Sie den Schlagdruck anhand der Maschinenspezifikation; prüfen Sie anschließend den Stickstoff-Vorladedruck des Akkumulators mit einem kalibrierten Manometer, da ein niedriger oder nullwertiger Messwert die eindeutigste Bestätigung eines Membranfehlers ist.
2. Identifizieren Sie exakt das Modell des Bohrgeräts und die Teilenummer des Akkumulators. Abmessungen und Formen der Membran sind nicht zwischen verschiedenen Marken oder sogar zwischen verschiedenen Modellgenerationen desselben Herstellers austauschbar, und die Terminologie variiert ebenfalls; dieselbe Komponente kann je nach Ersatzteilkatalog als Membran, als Folie oder als Lederbecher bezeichnet werden.
3. Prüfen Sie die Akkumulatorhülle, das Gasventil und die dazugehörigen Dichtflächen auf Schäden jenseits der Membran selbst, da eine überlastete Hülle möglicherweise ebenfalls einer Überprüfung bedarf.
4. Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliköl sauber ist und den Spezifikationen der Maschine entspricht. Eine neue Membran, die in kontaminiertem Öl eingebaut wird, versagt wahrscheinlich innerhalb eines ähnlichen Zeitraums erneut.
5. Befolgen Sie die Demontagefolge, die Drehmomentwerte und die Sicherheitsvorkehrungen des Herstellers (OEM) für dieses spezifische Bohrgerätemodell und nicht ein allgemeines Verfahren, da diese Details modellspezifisch sind.

Wie wählen Sie die richtige Ersatzmembran aus?

Nachdem die Ursache identifiziert und das korrekte Ersatzteil bestimmt wurde, bleibt die Entscheidung, welches Ersatzmembran eingebaut werden soll. Drei Faktoren sind entscheidend:

• Exakte Maßübereinstimmung. Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke und Gesamtprofil müssen mit dem Originalteil übereinstimmen; eine Membran, die nur annähernd passt, kann ihren Hubweg und ihr Dichtverhalten im Akkumulator beeinträchtigen.
• Ein Werkstoff, der an die Betriebsbedingungen des Bohrgeräts angepasst ist. Bohrgeräte membranen werden üblicherweise aus NBR-, HNBR- oder Polyurethan-Compounds geformt, wobei jeder Werkstoff unterschiedliche Kompromisse hinsichtlich Hitzebeständigkeit, Kälteflexibilität und Abriebfestigkeit aufweist; die richtige Wahl hängt vom Klima, dem Einsatzzyklus und der Sauberkeit des Hydrauliköls ab – ein Thema, das umfangreich genug ist, um einen eigenen detaillierten Vergleich zu rechtfertigen.
• Nachweis vom Lieferanten. Ein Lieferant, der die Abmessungen und das Material der Membran gegenüber der ursprünglichen OEM-Teilenummer bestätigen kann – statt sie lediglich anhand einer allgemeinen Beschreibung anzupassen – vermittelt größeres Vertrauen, dass das Teil wie erwartet funktioniert.

Als Entscheidungsregel: Eine exakte Querverweisung auf die OEM-Teilenummer Ihres Geräts durch einen Lieferanten, der sowohl Abmessungen als auch Material bestätigen kann, ist eine sicherere Wahl als eine allgemein beschriebene „Universalpassform“-Membran.

Die Konstruktionsrichtlinien für Akkumulatoren verweisen auf eine etwas breitere Palette an Werkstoffen als die drei am häufigsten für Bohrhammer diskutierten Verbindungen: Neben NBR, HNBR und Polyurethan führen einige veröffentlichte Akkumulator-Richtlinien auch Butylkautschuk (IIR) und Epichlorhydrinkautschuk (ECO) als Membranoptionen für bestimmte Temperatur- und Fluidkombinationen auf. In der Praxis werden die überwiegende Mehrheit der Membranen für Bohrhammer und hydraulische Brecher jedoch in NBR, HNBR oder Polyurethan spezifiziert; die umfassendere Liste erinnert daran, dass die Werkstoffauswahl letztlich durch den jeweiligen Fluidtyp und den vorliegenden Temperaturbereich bestimmt wird – nicht durch eine feste, kurze Liste.

Foto 4: Vergleich verschiedener ‑Materialersatz-Membranen

Wo können Sie eine zuverlässige Ersatzmembran beziehen?

Sobald Sie die genaue Teilenummer und die erforderliche Werkstoffspezifikation kennen, besteht das Beschaffen darin, einen Lieferanten zu finden, der diese exakt und nachweisbar liefern kann – statt lediglich einen Preis anzugeben.

Nanjing Hovoo Machinery Technology Co., Ltd., ein chinesischer Dichtungshersteller, der im Jahr 2013 gegründet wurde, fertigt Dichtungskomponenten aus PU, Gummi und PTFE, darunter Membranen für Bohrhammer- und Hydraulikbrecher-Akkumulatoren, die mit führenden Marken wie Atlas Copco/ Epiroc , Furukawa, Montabert, Sandvik und Tamrock sowie weiteren Herstellern kompatibel sind. Neben den Ersatzteilen selbst bietet Hovoo laut Angabe kostenlose technische Unterstützung an, um vor Auftragserteilung die korrekte Teilenummer, Abmessungen und Werkstoffqualität für ein bestimmtes Bohrhammermodell zu bestätigen.

Falls Sie unsicher sind, welche Membran Ihr Gerät benötigt, ist es die zuverlässigste Methode, um doppelte Fehlbestellungen zu vermeiden, dem Lieferanten das Bohrhammermodell, die vorhandene Akkumulatorteilenummer sowie eine kurze Beschreibung Ihrer typischen Betriebsbedingungen (Klima, Einsatzdauer, Ölreinheit) mitzuteilen, damit dieser die Angaben anhand der OEM-Spezifikationen abgleichen kann.

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