Grundlagen der U-Dichtungs-Anwendung: Anpassung an mehrere Betriebsbedingungen

Unterschiedliche Dichtstellen innerhalb derselben Maschine stellen völlig unterschiedliche Anforderungen an eine U ‑dichtung. Umgekehrt kann dasselbe U ‑dichtungsmodell eine bis zu hundertfach ‑unterschiedliche Lebensdauer aufweisen, wenn es von einer Anwendung in eine andere übertragen wird. Die Anpassung an mehrere ‑arbeiten ‑betriebsbedingungen bedeutet, für jede Dichtstelle unabhängig die jeweils am besten geeignete Dichtung basierend auf deren spezifischem Umfeld auszuwählen. Dieser Artikel veranschaulicht den gesamten Abstimmungsprozess am Beispiel eines typischen Zylinders für Baumaschinen.

1. Maschine zerlegen —Dichtstellen identifizieren

Am Beispiel eines Baggerschaufelzylinders:

1. Kolbenring: Hochdruck, häufige Richtungsumkehr, Mineralöl → PU oder PPDI wird empfohlen.

2. Stangendichtung: Exposition gegenüber externem Staub, Seitenauflastungen, abrasiver Kontamination → Verkleidung ‑beständige PU-Dichtung + Abstreifer.

3. Dämpfungsdichtung: Sofortige Druckspitzen, Drosselwirkung → Hoch ‑härtegrad NBR oder NBR/FKM-Verbund.

4. Statische Dichtungen: Flansche, Endkappen → O ‑ringe dominieren; U- ‑dichtungen werden hier selten eingesetzt.

2. Umgebungsparameter —Fünf ‑Abmessungsabgleich

· Druck (P): < 25 MPa → NBR/PU beide akzeptabel; 25 –40 MPA → PU + Anti- ‑extrusionsringe; > 40 MPa → PPDI- oder Verbunddichtungen.

· Geschwindigkeit (V): > 0,3 m/s → niedrig ‑reibungsmodifizierung oder PTFE-Beschichtung vorteilhaft.

· Temperatur (T): Sowohl Maximal-/Minimaltemperatur als auch Temperaturwechselbereich berücksichtigen.

· Medium (M): Mineralöl, Emulsion, Wasser ‑basierend, Phosphatester usw.

· Spiel (G): Basierend auf der maximalen radialen Spielweite —bestimmt den Bedarf an Stützringen und die Materialhärte.

Beliebte Suchanfragen-Korrelation:

“Hubbewegung ” (4,1 K monatlich, Indien/USA) —hoch ‑die zyklische Belastung durch Schwingbewegungen stellt kombinierte Herausforderungen hinsichtlich Verschleiß, Wärmeentwicklung und Ermüdung dar. Polyurethan in Verbindung mit einer Optimierung der Nutgeometrie ist die gängige Lösung.

3. Kreuz ‑Standardabstimmung —Globales Design

Ausrüstung, die für den Export bestimmt ist, muss häufig gleichzeitig mehrere nationale Standards erfüllen. Zum Beispiel ein Hydraulikzylinder, der nach Frankreich versandt wird:

· Kolben-U ‑dichtung: ISO 5597 (international)

· Stoßstange-U ‑dichtung: DIN 3771 (häufig in Deutschland/Frankreich)

· Geben Sie außerdem die Abmessungen nach JIS B 2401 als Backup an (japanisch ‑eigene OEMs fordern dies häufig).

Wir bieten mehrfach ‑standardkompatible Nutkonstruktionen an —eine einzige Nut, die gleichzeitig die Normen ISO, DIN und GB erfüllt und somit doppelte Werkzeuginvestitionen entfallen lässt.

Fazit:

Multi ‑arbeiten ‑die Anpassung an die jeweilige Bedingung bedeutet nicht, überall das teuerste Material einzusetzen. Es geht darum, die richtige Dichtung am richtigen Ort einzubauen. Dies ist systemisches Denken. —die Entwicklung vom Verkauf einzelner Komponenten hin zum Verkauf ganzheitlicher Dichtsystem-Lösungen.