Diese Hochleistungs-Akkumulator-Kolbenkappe und - membran wurde speziell für z. B. DNB60-Hydraulikgesteinsbrecher entwickelt, die häufig an 6–8-Tonnen-Mini-Bagern und Abbruchmaschinen montiert werden. Sie fungiert als zentrale Dichtkomponente des Brecher-Stickstoff-Akkumulators und trennt den Hochdruck-Stickstoffraum vollständig vom hydraulischen Ölkreislauf.
Verwendet importiertes, modifiziertes HNBR-Material in Kombination mit verstärkten Fasern; das Teil zeichnet sich durch hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen aus. Es ersetzt perfekt die originale DNB60-OEM-Diaphragma und behebt typische Fehler wie Diaphragmariss, Stickstoffverlust, unzureichende Schlagkraft sowie hydraulischen Druckverlust und verlängert so deutlich die kontinuierliche Einsatzdauer von Brechern unter hochfrequenten, schwer belasteten Stoßbedingungen.
Artikel |
Detaillierter Parameter |
Produktname |
DNB60-Hydraulikbrecher-Akkumulatordiaphragma und Kolbenkappe |
Anwendbares Modell |
DNB60-Hydraulikgesteinsbrecher |
Kompatible Serie |
Weitere kleine hydraulische Hämmer der DNB-Serie |
Hauptmaterial |
Importierter verstärkter HNBR-Verbundkautschuk |
Maximaler Arbeitsdruck |
22 mpa |
Betriebstemperatur |
−25 °C bis 120 °C |
Zusammensetzung des Produkts |
Integrierte Kolbenkappe plus verstärktes Diaphragma als einheitliches Bauteil |
Referenz-OEM-Nummer |
DNB60-DIA, 301260089 |
LEERGEWICHT |
Ca. 0,32 kg |
Anwendbares System |
Hydraulisches Stickstoff-Energiespeicher-Akkumulatorsystem für Brecher |
Garantie |
12 Monate |
Vollständig dimensionsgerecht für die ursprüngliche Akkumulatorhöhle des Etc.-DNB60-Brechers; kompatibel mit den OEM-Teilenummern DNB60-DIA und 301260089. Keine Nachbearbeitung, Modifikation oder Unterlegscheiben erforderlich – direkte Plug-and-Play-Installation.
Der zentrale Membrankörper besteht aus hochfestem, faserverstärktem HNBR-Kautschuk, der mittels eines zweistufigen Vulkanisationsprozesses hergestellt wird. Hervorragender Widerstand gegen Hydraulikölkorrosion sowie hervorragende Alterungs- und Ermüdungsbeständigkeit: Die Membran widersteht stabil hochfrequenten Wechselverformungen im Temperaturbereich von –25 °C bis 120 °C, ohne zu reißen oder zu verhärten.
Jedes fertige Bauteil durchläuft einen Berstdrucktest mit 22 MPa sowie einen zyklischen Ermüdungstest unter Zugbelastung. Dadurch wird wirksam Stickstoffaustritt sowie interne hydraulische Kreuzleckage verhindert; so bleibt die Schlagkraft stabil und die Schlagfrequenz des Brechers während langfristiger Bauarbeiten konstant.
Die einstückige Spritzgussfertigung von Kolbenkappe und Membran eliminiert Montagezwischenräume, reduziert den Wartungsaufwand vor Ort, verkürzt die Ausfallzeiten des Brechers und senkt die gesamten Betriebs- und Wartungskosten der Ausrüstung.
Jede Charge der DNB60-Trennwand durchläuft vor Auslieferung Dichtheitsprüfungen, Hochdruck-Burst-Tests und Langzeit-Zyklus-Ermüdungsalterungstests und erfüllt damit vollständig die OEM-Produktionsstandards, um eine stabile Langzeitbetriebsleistung unter harten Baubedingungen zu gewährleisten.
Konzipiert für Etc.-DNB60-Hydraulikbrecher, die an mehreren schweren Baumaschinen eingesetzt werden: • 6–8-Tonnen-Mini-Bagger (SWE60E, Sunward 60, Lovol 60, Liugong 60D) • Kleine Radbagger und Baggerlader • Kommunale Abriss- und Straßenreparaturmaschinen • Steinbrechanlagen für Steinbrüche • Hydraulisches Stickstoff-Akkumulatorsystem • Mobile schwere Brechzubehörteile