Σπάστρες για καθαρισμό σκωρίας σε χυτήρια: Ειδικά σχεδιασμένες για καθαρισμό κρανίων και μετατροπέων

Το περιβάλλον καθορίζει τον εξοπλισμό

Μια χάλυβας κουταλιά φτάνει για καθαρισμό σε θερμοκρασία μεταξύ 600 °C και 900 °C, όταν ο θερμός καθαρισμός προγραμματίζεται νωρίς. Η σκωρία εντός της έχει σκληρύνει μέσω επαναλαμβανόμενων κύκλων θέρμανσης και ψύξης, δημιουργώντας ένα πυκνό κέλυφος που είναι προσκολλημένο στο πυρίμαχο επένδυμα. Το καθήκον σας είναι να θραύσετε αυτό το κέλυφος χωρίς να αγγίξετε το πυρίμαχο επένδυμα κάτω από αυτό — διότι ένα κατεστραμμένο επένδυμα ασφαλείας σημαίνει ότι η κουταλιά απορρίπτεται, και όχι απλώς καθαρίζεται.

Αυτό το μοναδικό περιοριστικό κριτήριο — να σπάσεις τη σκορία, όχι το επένδυμα — είναι αυτό που καθιστά την εργασία των σφυριών για χυτήρια διαφορετική από όλα τα υπόλοιπα προϊόντα σε αυτόν τον κατάλογο. Στην εξόρυξη βράχων ανταμείβεται η ισχύς. Στην κατεδάφιση κτιρίων ανταμείβεται η εμβέλεια. Στον καθαρισμό χυτηρίων ανταμείβεται η ακρίβεια υπό θερμοκρασία. Ένα τυπικό σφυρί κατασκευής με λανθασμένη επιλογή εργαλείου θα επιδείξει είτε υποβαθμισμένη απόδοση στη σκληρυμένη σκορία είτε θα διαπεράσει το πυρίμαχο υλικό με μια υπερενεργητική κρούση. Κανένα από τα δύο αποτελέσματα δεν είναι αποδεκτό σε μια γραμμή παραγωγής όπου ο χρόνος αναστροφής της κρεμαστής κανάτας μετράται σε λεπτά ανά θερμαντική διαδικασία.

Υψηλόθερμο περιβάλλον: Με τη χρήση υλικών ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες και βελτιστοποιημένης δομής απομάκρυνσης θερμότητας, μπορεί να λειτουργεί συνεχώς σε υψηλόθερμα περιβάλλοντα, όπως εκείνα της χάλυβας και του καθαρισμού σκωρίας. Η περιγραφή αυτή από την κατηγορία προϊόντων της BEILITE καλύπτει το μηχανολογικό πρόγραμμα — ωστόσο, υποτιμά την πραγματική δυσκολία λειτουργίας. Η θερμότητα δεν επηρεάζει μόνο τα σφραγίσματα και το υδραυλικό λάδι. Επηρεάζει επίσης την ασφάλεια του χειριστή, επιταχύνει τη φθορά των μυτερών εργαλείων (chisels) και σημαίνει ότι το αυτόματο λιπαντικό γράσο καίγεται πιο γρήγορα από το χρονικό διάστημα επαναπλήρωσης των 2–4 ωρών.

Πέντε θέσεις καθαρισμού — Επιλογή μυτερού εργαλείου (chisel) και περιορισμοί λειτουργίας

Η συντήρηση των κρανίων (ladles) και των μετατροπέων (converters) σε εργοστάσια χάλυβα περιλαμβάνει πέντε διακριτές θέσεις καθαρισμού. Καθεμία από αυτές έχει διαφορετικό τύπο σκωρίας, διαφορετικό κίνδυνο για το εσωτερικό επένδυμα του δοχείου και διαφορετικό περιορισμό όσον αφορά τον τρόπο με τον οποίο ο χειριστής του σπαστήρα μπορεί να προσεγγίσει την εργασία.

Τι πρέπει να αντέχει η προδιαγραφή του διακόπτη

Τα σκωριές από χυτήριο παρουσιάζουν μεγαλύτερη διαφοροποίηση όσον αφορά τη σκληρότητα από ό,τι περιμένουν οι περισσότεροι χειριστές. Οι σκωριές από κλίβανο βασικού οξυγόνου μπορούν να έχουν αντοχή σε θλίψη πάνω από 200 MPa — πιο σκληρές από το γρανίτη. Οι σκωριές από ηλεκτρικό τόξο είναι συνήθως λιγότερο σκληρές. Οι σκωριές από υψικάμινο στον αγωγό ή στην κουτάλα θα διαφέρουν εκ νέου, ανάλογα με τη σύνθεση του σιδήρου. Το θραυστήριο δεν χρειάζεται να είναι η μεγαλύτερη μονάδα της σειράς, αλλά πρέπει να είναι εξοπλισμένο κατάλληλα για τον πιο σκληρό τύπο σκωρίας που θα παράγει η δεξαμενή, όχι για τον μέσο όρο.

Οι σφραγίδες είναι το πιο ευαίσθητο σε χρόνο ανταλλακτικό συντήρησης σε εφαρμογές χυτηρείου. Η πάστα με χτένι ή ο ειδικός λιπαντικός γράσος υδραυλικού σφυριού, που έχει κατάταξη αντοχής σε θερμοκρασίες 200–250 °C, αντιστέκεται στην αποδιάρθρωση υπό κρούση — οι συνηθισμένοι αυτοκινητικοί γράσοι αποτυγχάνουν στις θερμοκρασίες λειτουργίας των σπαστήρων σε οποιοδήποτε περιβάλλον· σε περιβάλλον χυτηρείου μπορεί να αποτύχουν μέσα στην πρώτη ώρα. Τα αυτόματα συστήματα λίπανσης που εκμεταλλεύονται το υδραυλικό κύκλωμα του φορέα για να παρέχουν συνεχώς γράσο έχουν την αξία τους εδώ: εξαλείφουν την αβεβαιότητα που προκαλείται από τα διαστήματα χειροκίνητης λίπανσης σε ένα ζεστό και θορυβώδες περιβάλλον, όπου ο χειριστής επικεντρώνεται στην ακρίβεια αφαίρεσης της σκωρίας, όχι στον έλεγχο του χρονοδιακόπτη λίπανσης.

Το μηχάνημα φορέας έχει την ίδια σημασία με το μηχάνημα καταστροφής. Οι ρομποτικοί βραχίονες Brokk αφαιρούν τη σκόρια με τη χρήση περιστρεφόμενου βραχίονα και υδραυλικού σφυριού, ενώ ο χειριστής βρίσκεται σε απομακρυσμένο σταθμό — αυτή είναι η προτιμώμενη διάταξη για εργασίες σε ζεστές λαδέλες, καθώς απομακρύνει εντελώς τον άνθρωπο από την έκθεση σε ακτινοβολούμενη θερμότητα. Στο στόμιο μιας κούπας (tundish) ή ενός μετατροπέα, όπου η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη και η πρόσβαση καλύτερη, ένας συμπαγής εκσκαφέας με κατάλληλο για υψηλές θερμοκρασίες μηχάνημα καταστροφής λειτουργεί ικανοποιητικά. Το κλειδί για τη διάταξη με εκσκαφέα είναι το μήκος εμβολισμού του βραχίονα: για την αφαίρεση σκόριας από τορπιλοφόρα αμαξώματα και παρόμοια δοχεία, σε πολλές περιπτώσεις απαιτούνται μήκη εμβολισμού 5.000 έως 10.000 mm λόγω των συνθηκών επιτόπου, επομένως η μηχανή πρέπει να είναι κατάλληλα διαμορφωμένη πριν από την επιλογή ενός συγκεκριμένου τύπου δοχείου.

Ένα λεπτό που συχνά παραλείπεται κατά την επιλογή γενικού σκαφέα: στην καταστροφή των πυρίμαχων υλικών του τάνκου και της κουτάλας, ο κίνδυνος από τη σκόνη και τον κρυσταλλικό χαλαζία είναι σοβαρός. Τα πυρίμαχα μείγματα και τα πυρίμαχα τούβλα περιέχουν κρυσταλλικό χαλαζία. Τα θρυμματισμένα πυρίμαχα υλικά σε ένα κλειστό δοχείο παράγουν λεπτή σκόνη που μπορεί να φτάσει σε αναπνεύσιμα μεγέθη σωματιδίων εντός δευτερολέπτων. Ένα κλειστό θάλαμο οδήγησης με θετική πίεση ή μια ρύθμιση τηλεχειρισμού από εξωτερικό σημείο εκτός της ακτίνας του δοχείου δεν είναι προαιρετική — είναι ο μοναδικός τρόπος για να επιτευχθούν τα όρια έκθεσης στον χαλαζία που ορίζονται από την απασχολησιακή υγεία. Το φύλλο προδιαγραφών του σκαφέα πρέπει να αναφέρει αυτό το στοιχείο δίπλα στα στοιχεία πίεσης και παροχής, διότι η διάταξη λειτουργίας είναι αδιαχώριστη από την επιλογή του εξοπλισμού.