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Utilizan los mismos tipos de junta, pero no las mismas especificaciones; y esta distinción es especialmente relevante en el circuito de percusión, más que en cualquier otro circuito. Las perforadoras mineras utilizadas en aplicaciones de perforación de producción funcionan con percusión continua durante 25–35 minutos por taladro, con una energía de impacto superior a 300 J. Las perforadoras para desarrollo de túneles funcionan con percusión durante 2–4 minutos por taladro, con una energía de impacto de 80–150 J. Estos diferentes ciclos de trabajo generan distintos perfiles térmicos en el cilindro de percusión, distintas acumulaciones de ciclos de contacto por turno y distintos patrones de fatiga de las juntas, lo que exige intervalos de mantenimiento diferentes, incluso cuando el diámetro del cilindro es nominalmente el mismo.
La consecuencia específica: una perforadora de túneles que realiza ciclos de percusión de 4 minutos permite que la junta de percusión se enfríe ligeramente entre los taladros durante el posicionamiento por rotación y el collarado. Este ciclo térmico prolonga efectivamente la vida útil de la junta en comparación con el entorno de temperatura constante de una perforadora de producción. Una perforadora de pozos profundos HLX5T que perfora continuamente durante 35 minutos en cuarcita finlandesa con una resistencia a la compresión simple (UCS) de 165–200 MPa opera su junta de percusión a una temperatura del taladro 15–20 °C más alta que una jumbo de desarrollo que trabaja la misma formación en rondas de desarrollo de 4 minutos. La HLX5T requiere juntas de poliuretano (PU) con dureza Shore 95, con un intervalo de reemplazo de 350–380 horas. La jumbo de desarrollo en la misma formación utiliza juntas con dureza Shore 90–92, con un intervalo de 400–450 horas.
Comparación de las especificaciones de juntas de percusión para perforadoras de minería frente a perforadoras de túneles
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Parámetros |
Perforadora de minería de producción (HLX5T) |
Jumbo de desarrollo para túneles (DD2710, DT1131) |
Implicación Práctica |
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Duración típica de la percusión por taladro |
25–35 minutos continuos |
2–4 minutos por taladro |
Temperatura del taladro 15–20 °C más alta en la perforación de producción |
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Clase de energía de impacto |
300–380 J por golpe |
80–150 J por golpe |
Carga de impacto más elevada sobre el labio del retenedor por ciclo |
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Compuesto recomendado para retenedores de percusión |
PU Shore 95 obligatorio |
PU Shore 90–92 estándar |
El uso de Shore 92 en la perforación de producción reduce la vida útil en un 30–40 % |
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Intervalo de servicio — aceite limpio, 70–78 °C |
350–400 horas |
400–480 horas |
El retenedor de producción se sustituye un 15–25 % más frecuentemente |
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Efecto del peso de la sarta de varillas sobre el retenedor de guía |
Sarta T51 a 35 m = carga lateral de 150–220 kg |
Sarta T38/T45 a 4–5 m = carga lateral de 12–32 kg |
Umbral de sustitución del manguito de guía: 0,35 mm frente a 0,40 mm |
Utilizar un juego de sellos para perforación en túneles en una aplicación minera de producción es el error más común de uso cruzado en los catálogos de distribuidores de sellos multipropósito: los números de pieza son similares, los diámetros de agujero coinciden y, sin embargo, la falla ocurre a las 220 horas en lugar de a las 380 horas. HOVOO suministra juegos de sellos específicos para producción y específicos para desarrollo para las plataformas HLX5T y DD2710/DT1131, con especificaciones de compuestos adaptadas a cada aplicación. Referencias en hovooseal.com.
