Botellas de nitrógeno y aceite hidráulico para rompedores Epiroc: Compatibilidad original para un rendimiento óptimo

Dos consumibles que moldean cada golpe

El nitrógeno y el aceite hidráulico son los dos consumibles que interactúan con cada pieza móvil del rompedor Epiroc en cada golpe. No son lo mismo que un kit de juntas o una cinceladora: estos son componentes de desgaste que se reemplazan según un programa establecido. El nitrógeno y el aceite están presentes de forma continua, y cualquier desviación respecto a las especificaciones afecta inmediatamente el rendimiento, no semanas o meses después.

Es fundamental comprender que la presión de nitrógeno en la cabeza trasera y la presión en el acumulador son distintas y cumplen funciones separadas. No son intercambiables. El nitrógeno en la cabeza trasera actúa como un resorte de gas: el nitrógeno comprimido almacena una cantidad enorme de energía y proporciona la fuerza explosiva para cada carrera descendente del pistón. El nitrógeno en el acumulador cumple una finalidad completamente distinta: amortigua las sobrepresiones dentro del sistema hidráulico del portador, garantizando un funcionamiento suave y constante, además de proteger las bombas y las mangueras del excavador frente a fluctuaciones de presión dañinas. Piense en el nitrógeno de la cabeza trasera como el «motor» del rompedor y en el nitrógeno del acumulador como su «póliza de seguro hidráulico».

El aceite hidráulico se sitúa entre esos dos sistemas de nitrógeno. Transfiere potencia desde la bomba del portador al ciclo de percusión, lubrica las superficies de la válvula de control y del cilindro, y disipa el calor de los componentes internos durante la operación continua. El acumulador de alta presión libre de mantenimiento, con un diafragma patentado de soporte, ofrece un rendimiento constante y una alta fiabilidad; sin embargo, dicha fiabilidad supone que el aceite en contacto con el diafragma cumpla con las especificaciones de viscosidad y limpieza para las que fue diseñado dicho diafragma. Si se utiliza un aceite inadecuado, el diafragma se degrada más rápidamente; el acumulador pierde su precarga; y la bomba absorbe las sobrepresiones que el acumulador debía absorber.

¿Qué ocurre cuando no se cumplen las especificaciones?

La tabla siguiente abarca las cinco decisiones relativas a las especificaciones de los consumibles que más importancia tienen, cuál es la especificación correcta, qué consecuencias tiene en el interior del martillo una especificación incorrecta y qué síntomas observará el operador en el campo antes de que el daño se vuelva irreversible.

Comprobaciones prácticas y directrices para el ajuste

La presión debe comprobarse con la rompedora a una temperatura de funcionamiento entre 60 y 70 °C. Este requisito no es arbitrario: la presión del gas aumenta con la temperatura, y una medición realizada en frío mostrará una presión inferior a la que realmente alcanza la unidad durante su funcionamiento, lo que podría inducir al operario a sobrecargarla. Cada modelo de rompedora Epiroc cuenta con valores específicos de presión recomendados por fábrica, determinados por ingenieros para garantizar un rendimiento y una seguridad óptimos. Consulte siempre el manual oficial de operación y mantenimiento correspondiente al modelo específico antes de intentar comprobar o recargar cualquiera de los sistemas de nitrógeno. El uso de valores de presión incorrectos provocará un rendimiento deficiente y posibles daños en el equipo.

Las mangueras de suministro para martillos hidráulicos que rebotan o saltan excesivamente son indicadores comunes de que la cámara de nitrógeno necesita recargarse. Esa señal visible en el campo es uno de los pocos signos de advertencia temprana que el operador puede observar antes de que el rendimiento se degrade de forma medible. Un ciclo de golpe débil o lento es la señal correspondiente a una presión insuficiente en la parte trasera del cabezal; sin embargo, para cuando esto resulta evidente, el rompedor ya ha estado funcionando por debajo de su potencia nominal durante cierto tiempo, lo que reduce la productividad en cada turno desde que la presión cayó por debajo de la especificada.

Para el aceite hidráulico, la especificación estándar es ISO VG 46 HM para la mayoría de los martillos neumáticos medianos y pesados de Epiroc que operan en condiciones ambientales normales. El ISO VG 46 es ideal para maquinaria pesada, como excavadoras, que operan en entornos exigentes, por ejemplo, en obras de construcción: su mayor viscosidad proporciona una mejor lubricación y protección a altas temperaturas y presiones. En climas fríos, donde las temperaturas de arranque descienden por debajo de 10 °C, consulte el manual del modelo: algunos equipos de Epiroc admiten un grado de menor viscosidad para su funcionamiento invernal, con el fin de evitar una respuesta lenta al arranque en frío provocada por la alta viscosidad del aceite en el circuito hidráulico. La mezcla de grados o la sustitución de un paquete de aditivos no especificado puede causar hinchazón o contracción de juntas, agarrotamiento de válvulas de control y depósitos de barniz en el circuito del acumulador; estos problemas requieren una limpieza completa del sistema para su resolución, lo que supone un coste significativamente mayor que el de utilizar simplemente el aceite correcto desde el inicio.