Rompedores de demolición Epiroc MB 1500: funcionamiento eficiente para la demolición de edificios

Qué exige la demolición de edificios

La secuencia de demolición suele ser la misma que la del método manual descendente: cada sección de la estructura se demolerá en orden descendente, de arriba abajo. En teoría esto suena ordenado; en una obra real de demolición significa que el operario de la rompedora trabaja sobre materiales cuya composición varía piso por piso. Un entramado de hormigón de los años setenta puede tener una resistencia a la compresión de 25 MPa; una ampliación de los años noventa en el mismo edificio puede alcanzar los 40 MPa o más. Además, la disposición del refuerzo de acero cambia en cada nivel: las columnas de la base llevan barras más gruesas que las paredes divisorias situadas tres plantas más arriba. Una rompedora que proporcione una energía de impacto constante a lo largo de ese rango de resistencias, sin sobrecargar el circuito hidráulico de la máquina portadora ni atascarse en las zonas más blandas, es la que permite mantener el proyecto dentro del cronograma.

Los martillos rompedores montados en maquinaria pueden entregar un rango de 100 a 20 000 libras-pie a una frecuencia de 300 a 800 golpes por minuto. La cantidad de trabajo realizada depende del tamaño del martillo, de la resistencia del hormigón, de la cantidad de acero de refuerzo empleado en el hormigón y de las condiciones de trabajo. Las cimentaciones y las estructuras de hormigón pueden requerir un rompedor o cortador hidráulico. A continuación, los refuerzos de acero se extraen de los escombros mediante un triturador. Esa secuencia —rompedor para fragmentar la masa de hormigón y triturador para separar el acero del árido— se repite sistemáticamente en la demolición de edificios, lo que significa que la función principal del rompedor es la fragmentación, no el dimensionamiento final. Lograr que el hormigón se divida rápidamente en piezas manejables, sin disparos en vacío ni desconexiones por sobrecarga, es precisamente para lo que está dimensionado el MB 1500.

Ingeniería del MB 1500 en el contexto de trabajos de construcción

El MB 1500 pertenece a la gama de martillos rompedores medianos de Epiroc, diseñado para portadores de 17 a 29 toneladas: la clase de 20 toneladas que constituye la columna vertebral de la mayoría de los sitios de demolición de edificios. Con un peso en servicio de 3.300 lb (1.497 kg) y un diámetro de herramienta de 5,31 pulgadas (135 mm), se ajusta a la clase de peso del portador capaz de alcanzar plantas superiores mediante un brazo de largo alcance, manteniendo al mismo tiempo su estabilidad en el perímetro del terreno. Este equilibrio entre alcance y peso es específico para trabajos en edificios; un rompedor más pesado requiere un portador más pesado, lo cual puede no ser factible en el perímetro restringido de un sitio urbano de demolición.

AutoControl es la función que aborda de forma más directa el problema de los materiales variables en la demolición de edificios. El sistema de longitud de carrera del pistón AutoControl ajusta automáticamente el equilibrio de salida durante la operación, optimizando así el rendimiento. Cuando la punta encuentra un tabique ligeramente reforzado, AutoControl acorta la carrera del pistón para adaptarse a la menor resistencia, evitando así el exceso de energía que provoca disparos en vacío contra materiales blandos. Cuando encuentra una losa de piso postesada o una base de pilar fuertemente reforzada, alarga la carrera para concentrar la máxima energía por golpe. El operario no modifica ningún ajuste; el sistema detecta la presión de contacto y se adapta en tiempo real, golpe a golpe.

Los martillos neumáticos de tamaño medio también incorporan StartSelect, un sistema patentado que permite al operador ajustar el comportamiento de arranque y parada según las condiciones del terreno. En la demolición de edificios, esto significa que el operador puede configurar un arranque suave al colocar la punta contra un elemento inestable, reduciendo así el impulso en el contacto inicial y disminuyendo el riesgo de desplazamiento incontrolado del material antes de que la punta se asiente correctamente. Combinado con el IPS (Sistema Inteligente de Protección), que apaga automáticamente el martillo cuando la punta atraviesa el material y evita los disparos en vacío, estos dos sistemas abordan conjuntamente los dos modos de fallo más comunes en la demolición de edificios: la sobrecarga en zonas duras y los disparos en vacío al atravesar el material.

ContiLube II optimiza el procedimiento de lubricación y reduce al mínimo el mantenimiento y los tiempos de inactividad, mientras que el sistema opcional de sellado activo de dos etapas DustProtector II prolonga la vida útil de los componentes y reduce el consumo de grasa. En una obra de demolición donde el polvo de hormigón y la sílice están presentes de forma constante, evitar que el polvo penetre en el mecanismo de percusión no es un mero detalle de limpieza: es el factor principal responsable del desgaste de las bujes y juntas entre intervenciones de mantenimiento. VibroSilenced Plus, con suspensión no metálica del mecanismo de percusión dentro de una caja completamente estanca, reduce los niveles de ruido y vibración, lo cual resulta cada vez más importante en obras de demolición urbanas, donde las ordenanzas sobre ruido limitan las horas de trabajo.

Serie MB de Epiroc: dónde se sitúa la MB 1500

La tabla siguiente ubica la MB 1500 dentro de toda la gama de rompedores medianos, indicando la clase de peso de la máquina portadora y las tareas de demolición que cada modelo realiza con mayor eficiencia.

Uso eficiente de la MB 1500 mediante una secuencia de demolición

La demolición de edificios se lleva a cabo de arriba abajo por una razón: retirar primero los materiales de los pisos superiores antes de atacar los inferiores mantiene estable el centro de gravedad y evita el colapso prematuro de los elementos de soporte. Para el operador del martillo hidráulico, esto significa trabajar con el brazo extendido al máximo en los pisos superiores, donde la estabilidad lateral de la herramienta es más importante que sobre una superficie plana de cantera. El diámetro de la herramienta de la MB 1500, de 135 mm (5,31 pulgadas), proporciona una huella de contacto estable incluso cuando el brazo está trabajando cerca de su extensión máxima, y el sistema automático de engrase ContiLube II mantiene lubricada la herramienta en funcionamiento continuo, sin que el operador tenga que detenerse para engrasar manualmente entre pisos.

El ciclo de trabajo merece atención en la demolición de edificios. Comprender el ciclo de trabajo del rompedor ayuda a prevenir el sobrecalentamiento. Los mejores operarios saben cuándo hacer una pausa, lo que prolonga la vida útil de la herramienta sin comprometer la productividad. La demolición de hormigón genera calor en el circuito hidráulico más rápidamente que la rotura de roca, porque el material se fractura en pequeñas explosiones irregulares, en lugar de grandes eventos de propagación de grietas; así, el pistón trabaja casi a carga completa de forma más continua. El sistema de recuperación de energía del MB 1500, que aprovecha automáticamente la energía de retroceso del pistón para reducir los niveles de vibración y mejorar el rendimiento, compensa parte de esa carga térmica al reciclar la energía cinética en cada golpe descendente, en lugar de disiparla como calor.

Después de la demolición, las cimentaciones y algunas estructuras, como los garajes, se demolerán con un rompedor hidráulico o una potente cortadora hidráulica. La MB 1500 transiciona de forma natural de la demolición del esqueleto del edificio a la rotura de cimentaciones sin necesidad de cambiar de máquina base: la misma excavadora de clase de 17 a 29 toneladas realiza ambas tareas. Esa flexibilidad reduce los costes de movilización en obras donde la demolición de la superestructura y de la losa apoyada directamente sobre el terreno se llevan a cabo bajo el mismo contrato, y mantiene sencilla la gestión del inventario de kits de servicio de Epiroc: un único kit de servicio completo cubre todo el alcance de los trabajos.