Juntas de sellado de alta resistencia al desgaste en silicona VMQ y fluorocaucho (FKM) para trituradoras de mandíbula, cónicas e de impacto

La trituración de rocas es un proceso extremadamente abrasivo. Las trituradoras de mandíbula aplican una fuerza de compresión, las trituradoras cónicas y giratorias utilizan un manto giratorio, y las trituradoras de impacto aceleran las rocas contra placas rompedoras o martillos. Todas generan grandes cantidades de polvo y partículas finas que actúan como una pasta abrasiva sobre cualquier superficie expuesta, incluidas las juntas. Además, estas máquinas dependen de complejos sistemas de lubricación (a menudo grasa u aceite para engranajes pesados) para proteger los cojinetes y engranajes, y las juntas deben retener estos lubricantes al tiempo que excluyen los contaminantes.

El caucho de silicona (VMQ) ofrece una combinación única de propiedades: un rango de temperatura de servicio extremadamente amplio (-60 °°C a +225 °°C), excelente flexibilidad a bajas temperaturas y buena resistencia al ozono y a la intemperie. Sin embargo, su resistencia a la tracción y su resistencia a la abrasión son inferiores a las de muchos otros elastómeros. Por lo tanto, el VMQ se utiliza típicamente en ubicaciones de sellado secundario dentro de las trituradoras, como juntas para recintos eléctricos, sellos de sensores o en zonas con contacto abrasivo directo mínimo, pero que requieren estabilidad térmica.

Para la defensa primaria de sellado —como en los rodamientos del eje principal, las bujes excéntricos o los cilindros hidráulicos de ajuste —El fluorocarbono (FKM) y el nitrilo hidrogenado (HNBR) son los materiales de primera línea.

· FKM: Ofrece la mejor combinación de resistencia a altas temperaturas y resistencia química/al aceite. Es ideal para sellos en torno al sistema de lubricación y en zonas expuestas al calor generado por la fricción.

· HNBR: Obtenido mediante la hidrogenación del NBR, mejora significativamente la resistencia al calor (hasta 150 °C), resistencia al ozono y propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión) superiores a las del NBR estándar. Ofrece una excelente resistencia a los aceites y grasas para engranajes. En muchas aplicaciones de trituradoras, el HNBR representa un equilibrio óptimo entre rendimiento, durabilidad y costo, superando con frecuencia al FKM en escenarios de abrasión pura.

La norma AS213 se cita habitualmente para perfiles específicos de juntas utilizados en maquinaria pesada, como las trituradoras, garantizando su intercambiabilidad. Una práctica crítica de mantenimiento es el diseño de la carcasa de la junta: muchas trituradoras modernas incorporan juntas laberínticas o juntas de labio múltiples en combinación con orificios de purga de grasa. La junta elastomérica principal (normalmente de HNBR) funciona conjuntamente con estas características mecánicas. Periódicamente se inyecta grasa para crear una presión positiva que expulse el polvo, en lugar de permitir su entrada.

Estudios de caso procedentes de minas de cobre en Indonesia y de operaciones de mineral de hierro en la India demuestran que un programa proactivo de mantenimiento de juntas, que incluye:

1. Análisis regular de grasa para comprobar el contenido de sílice (indicativo de fallo de los sellos).

2. Termografía infrarroja de las cajas de rodamientos para detectar sobrecalentamiento causado por fallos en los sellos.

3. Sustitución programada de los sellos del eje durante los cambios importantes de revestimientos.

   ...puede prolongar la vida útil de los rodamientos del triturador en un 60-80 %. En Estados Unidos, algunas plantas de áridos han adoptado como estándar el HNBR para todos los sellos dinámicos del triturador y el VMQ para juntas estáticas, lo que simplifica la gestión de inventario y mejora la fiabilidad de las reparaciones.