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Repuestos de Sellos para Minería Subterránea: Cómo Reducir Paradas No Programadas en Galería

2026-08-11 10:33:35
Repuestos de Sellos para Minería Subterránea: Cómo Reducir Paradas No Programadas en Galería

Una parada no programada en galería no es solo un problema mecánico. Es un problema de producción, de seguridad y de costes que se multiplica rápidamente. Cuando una perforadora se detiene por fallo de un sello en mitad de un turno, el equipo queda bloqueando el avance, el personal queda inactivo y el cronograma de la operación se atrasa. Todo eso por una pieza que, bien gestionada, podría haberse cambiado de forma planificada.

Las piezas de repuesto para sellos en minería subterránea son componentes de desgaste. Su vida útil depende de las condiciones de trabajo, la presión del circuito, la calidad del fluido hidráulico y la frecuencia del mantenimiento. En un túnel con alta humedad, polvo de cuarzo y cambios constantes de presión, dicha vida útil puede ser considerablemente más corta que en condiciones ideales.

Modelo de registro de intervenciones para sellos en túnel

Campo a registrar

Ejemplo

Para qué sirve

Equipo / N.° de serie

Perforadora Sandvik DD421-01

Identificar el historial por máquina

Pieza cambiada

Sello de agua + lip seal

Conocer qué falla más en cada equipo

Horas de trabajo al cambio

1.840 h efectivas

Calcular vida útil real en tu faena

Motivo del cambio

Fuga visible en vástago

Distinguir mantenimiento preventivo vs. correctivo

Proveedor del repuesto

Kit serie minería #MK-07

Evaluar calidad por marca/lote

La gestión inteligente de estas piezas de repuesto comienza con el conocimiento del ciclo de vida real de cada componente en sus condiciones operativas. No el ciclo teórico del fabricante, sino el que efectivamente ocurre en su operación. Esto se logra mediante el registro de las intervenciones: qué pieza se reemplazó, en qué equipo, tras cuántas horas de funcionamiento y por qué motivo.

Con dicho registro, en pocos meses dispone de datos reales para anticipar los reemplazos antes de que la pieza falle. Eso es lo que transforma el mantenimiento reactivo en mantenimiento preventivo, y marca la diferencia entre detenerse cuando usted lo decide y detenerse cuando el equipo lo obliga.

En minas del sur de Perú y en la región de Atacama en Chile, los equipos de mantenimiento que han implementado este modelo de seguimiento han logrado reducir significativamente sus paradas no programadas. No porque hayan adquirido piezas más costosas, sino porque realizan los reemplazos en el momento adecuado, con la pieza correcta, antes de que ocurra la falla.

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El stock de repuestos también importa. Tener sellos disponibles en almacén evita que una parada se extienda durante días mientras llega el pedido. Lo ideal es mantener un stock mínimo calculado en función de la frecuencia de cambio y del tiempo de reposición del proveedor.

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