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La perforación de producción con taladros profundos mediante la HLX5T somete la camisa de rotación a una condición de carga que la perforación de desarrollo no reproduce: la sarta de perforación cuelga entre 30 y 54 metros dentro del taladro, y el peso combinado de las varillas T51 en una sarta de 54 metros alcanza los 180–220 kg. Este peso de la sarta colgante ejerce una fuerza descendente sostenida sobre el adaptador de vástago, que se transfiere de forma continua, a través de la camisa de rotación, al alojamiento frontal del percutor. La camisa de rotación debe mantener un juego radial preciso respecto al diámetro exterior del adaptador de vástago —el juego que mantiene al vástago alineado con el orificio de percusión— tanto bajo esta carga sostenida como bajo el ciclo de percusión de 50+ Hz simultáneamente.
En la mina subterránea de plata y cinc Garpenberg de Boliden, donde la HLX5T perfora anillos de taladros largos de 25 a 35 metros en el yacimiento alojado en vetas, la tasa de desgaste de la camisa de rotación es un 30–40 % superior a la de una perforadora de desarrollo, debido a la tendencia de desviación lateral de la sarta de varillas largas —amplificada por la flexibilidad a la flexión de una sarta de 35 metros—, que aplica fuerzas fuera del eje al adaptador de vástago que superan las generadas por una sarta corta de varillas de desarrollo. Un adaptador de vástago que se desvía 0,5 mm fuera del eje en la zona de contacto con la camisa bajo la carga de una sarta de 35 metros concentra el desgaste del agujero de la camisa en el lado inferior, produciendo un patrón de desgaste ovalado en lugar de un desgaste circunferencial uniforme.
Patrones de desgaste de la camisa de rotación en la perforación de taladros largos frente a la perforación de desarrollo
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Parámetros |
Perforación de desarrollo |
Producción con HLX5T mediante taladros largos |
Implicaciones para el mantenimiento |
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Peso de la sarta de varillas |
3–8 kg/m × 4 m = 12–32 kg |
3–8 kg/m × 35 m = 105–280 kg |
Carga lateral gravitacional sostenida sobre la camisa |
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Desviación lateral de la sarta |
Despreciable a 4 m |
Amplificado a 35 m de flexibilidad de doblado |
Desgaste de la brida ovalada: sustituir a 0,35 mm frente a 0,40 mm |
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Horas de percusión/aguja |
1–3 min/taladro |
25–35 min/taladro |
10 veces más ciclos de brida por intervalo de mantenimiento |
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Intervalo de inspección de la brida |
500 horas |
se recomiendan 350 h |
Desgaste prematuro en orientación descendente |
El equipo de mantenimiento HLX5T de Garpenberg utiliza un comparador ovalado en lugar de un reloj comparador de punto único para comprobar el desgaste de las bujes, midiendo tanto el diámetro vertical como el horizontal con el fin de detectar el desgaste asimétrico provocado por el peso elevado del cable. Un buje que presenta un desgaste vertical de 0,20 mm y un desgaste horizontal de 0,05 mm ya se encuentra funcionalmente degradado, a pesar de hallarse dentro del límite nominal de sustitución en el eje horizontal. HOVOO suministra bujes de rotación HLX5T resistentes al desgaste, cuya geometría del agujero interior está adaptada al perfil de carga de perforación de producción. Referencias en hovooseal.com.
