خیابان موفو ای، شماره 33-99، منطقه گولو، نانجینگ، چین [email protected] | [email protected]

تماس با ما

چرا باید مدار هیدرولیک را قبل از نصب آبهرگیرهای جدید دریل سنگ شست‌وشو داد؟

2026-05-01 18:09:08
چرا باید مدار هیدرولیک را قبل از نصب آبهرگیرهای جدید دریل سنگ شست‌وشو داد؟

پرش از مرحله شستشو و نصب آب‌بندی‌های جدید در مدار آلوده، دومین اشتباه پرهزینه در نگهداری مته‌های سنگی است — که تنها از عدم تعویض اصلاً آب‌بندی‌ها گران‌تر است. آلودگی که باعث شکست آب‌بندی قبلی شده بود، پس از برداشتن آب‌بندی فرسوده ناپدید نمی‌شود؛ بلکه در مدار باقی می‌ماند: ذرات فلزی ناشی از خراشیدگی سطح داخلی سیلندر، محصولات اکسیداسیون روغن تخریب‌شده که دیواره‌های مجاری را پوشانده‌اند، و ذرات سایندهٔ ریزی که در روغن معلق هستند و توسط فیلتر جذب نشده‌اند زیرا اندازه‌شان از حد نامی قابلیت جذب فیلتر کمتر است. آب‌بندی‌های جدید در این محیط نصب می‌شوند و از اولین بار اعمال فشار، فرآیند تخریب آن‌ها آغاز می‌گردد.

اندازه‌گیری هزینه: نصب آب‌بند مدار تمیز در RD22U، عمر خدماتی ۴۰۰ تا ۴۴۰ ساعت را تحت شرایط استاندارد فراهم می‌کند. همین آب‌بند کیت تخته در صورت نصب بدون شست‌وشو در مداری با سطح پاکی روغن برابر با ISO ۱۸/۱۶/۱۳، عمر خدماتی ۱۸۰ تا ۲۴۰ ساعت دارد. هزینه نیروی کار برای بازکردن دومین مجموعه در ساعت ۲۲۰ برابر یا بیشتر از هزینه شست‌وشوی ۴۵ دقیقه‌ای است که می‌توانست این امر را جلوگیری کند. روش شست‌وشو شامل عبور روغن شست‌شو با دبی ۱۵ تا ۲۰ لیتر در دقیقه از مدار ضربه‌ای به مدت ۲۰ تا ۳۰ دقیقه و با دمای روغن بین ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتی‌گراد برای اطمینان از معلق‌ماندن مناسب ذرات است؛ سپس روغن تخلیه و جایگزین می‌شود و پس از آن مجموعه جدید نصب می‌گردد.

پروتکل شستشوی مدار قبل از نصب آببند

مرحله شستشو

روش

نتیجه مطلوب

عدم انجام این مرحله منجر به خرابی می‌شود

مرحله ۱: تخلیه روغن آلوده

تخلیه کامل مخزن هیدرولیک و تمام مجرای مدار در حالت گرم (۶۰ تا ۷۰ درجه سانتی‌گراد)

حذف ۹۰ تا ۹۵ درصد از آلودگی معلق

آلودگی باقی‌مانده در طول فرآیند شستشو همچنان فعال است

مرحله ۲: گردش روغن برای شستشو

روان‌سازی روغن VG 46 تمیز با دبی ۱۵ تا ۲۰ لیتر در دقیقه از مدار ضربه‌ای به مدت ۲۵ تا ۳۰ دقیقه

نمونه‌ی روغن خارج‌شده از فرآیند شستشو به سطح نظافت ISO ۱۷/۱۵/۱۲ یا بهتر برسد

زمان گردش ناکافی، باقی‌مانده‌های رسوبی را در مجرای گالری به جا می‌گذارد

مرحلهٔ ۳: تعویض عنصر فیلتر

پیش از پرکردن مجدد، فیلتر فشار بالا و فیلتر خط بازگشت را تعویض کنید

فیلتر جدید: پایه‌ای برای عملکرد اولیه — بدون عبور از عنصر اشباع‌شده

فیلتر آلوده، در عرض ۴ ساعت روغن تازه را مجدداً آلوده می‌کند

مرحلهٔ ۴: تأیید سطح نظافت روغن

نمونه‌برداری از ورودی مدار ضربه‌ای و ارسال آن برای شمارش ذرات

حداقل سطح نظافت ISO ۱۶/۱۴/۱۱ قبل از ادامهٔ فرآیند

نصب واشرها بالاتر از استاندارد ISO 17/15/12، عمر مفید سرویس را نصف می‌کند

مرحله ۵: تخلیه انباشته‌کننده

تخلیه و پرکردن دوباره طرف گازی انباشته‌کننده؛ بررسی فشار اولیه در برابر مشخصات فنی

فشار اولیه نیتروژن (N₂) در محدوده ۵ بار از مقدار مشخص‌شده قرار دارد

فشار اولیه پایین منجر به چرخه‌های فشار ضربه‌ای می‌شود که در عرض ۶۰ ساعت به واشرهای جدید آسیب می‌زند

Keyword2_Overhaul_Kit.jpg

شست‌وشوی ۴۵ دقیقه‌ای و زمان انتظار ۲۴ ساعته برای نتیجه نمونه روغن، حس تأخیر ایجاد می‌کنند. بازکردن ۱۴ ساعته در ساعت ۲۰۰ برای نصب ناموفق، فقط حس هزینه‌بر بودن را القا می‌کند. HOVOO راهنمای‌های شست‌وشوی مدار را برای پلتفرم‌های RD18U، RD22U و DD2710 ارائه می‌دهد که به‌عنوان مستنداتی همراه با بسته‌های تراکم تحویل داده می‌شوند. ارجاع کامل مدل‌ها در hovooseal.com.