Kestävät FKM- ja NBR-muovirenkaat pallohiomakoneisiin, värähtelyruutuihin ja magneettierottimiin

Kaivannaisten käsittelylaitos on symfonia koon pienentämisestä, luokittelusta ja erottelusta. Tärkeät laitteet, kuten pallohiomakoneet, värähtelysuodattimet ja magneettierottimet, täyttävät kukin tietyn tehtävän, ja kukin niistä aiheuttaa erityisiä haasteita tiivistyksille, jotka pitävät laitteet käynnissä. Tavoite on aina sama: estää voiteluaineen menetys, sulkea pois prosessiliuokset ja epäpuhtaudet sekä maksimoida laitteiden käytettävyys

Pallohiomakoneet / jauhinkoneet:

Nämä pyörivät rummut, jotka on täytetty hienontamisvälineillä, pienentävät malmin hienoksi liuokseksi. Tiivistyskohdat sisältävät tukilaakerit (joilla tuetaan malminkäsittelylaitetta), syöttökanavat ja poistoverkot.

· Ympäristö: Karsiva liuospiiskaus, vesi ja joskus prosessikemikaalit (flotaatioreagenssit, pH:n säätökemikaalit). Halkaisuhienontamistoiminnasta syntyy lämpöä.

· Tukilaakeritiivistykset: Nämä ovat suurihalkaisuisia tiivistyksiä, jotka suojaavat erinomaisen kalliita pallolevylaakereita. Niiden on kestettävä mahdollista vinoutumaa ja liuospiiskauksen vaikutusta. Monileppäisiä labyrinttitiivistyksiä, joiden lepät on valmistettu FKM-materiaalista, käytetään yhä yleisemmin. FKM-materiaalia valitaan sen:

  · Erinomaisen kulumis- ja leikkausvastuun vuoksi.

  · Erinomaisen kemikaalivastuun vuoksi kaikkia mahdollisia takaisinvirtaavia reagensseja kohtaan.

  · Kyvyn vuoksi kestää korkea lämpötila laakerikoteloissa.

· Syöttö/poistotiivistykset: Staattisille tiivistepinnoille syöttöpäissä ja poistokoteloissa NBR-materiaali on usein riittävä ja kustannustehokas vaihtoehto, ellei liuos ole erityisen happamaa, mikä edellyttää FKM- tai EPDM-materiaalin käyttöä.

Värähtelysuodattimet:

Näitä koneita käytetään koonmäärittämiseen, ja ne antavat korkeataajuista lineaarista tai pyöreää liikettä ruutupohjiin. Värähtelijäakselin laakerit ovat koneen elintärkeä osa.

· Ympäristö: Jatkuva korkean G-luvun värähtely, ruutupohjien kautta kulkevasta materiaalista tuleva pöly ja mahdollinen kosteus.

· Laakeritiivisteet: Yleisin vikaantumismuoto on tiivisteenvarteen väsymisrikkoontuminen jatkuvan taipumisen vuoksi. Määritellään NBR-yhdisteitä, joilla on erinomainen dynaaminen väsymisvastus ja hyvä repäisyvastus. Tiivisteiden suunnittelussa käytetään usein jousilla energisoitua tiivistelippua, joka säilyttää vakion kosketusvoiman värähtelyn vaikutuksesta huolimatta. Rasvan poistojärjestelmät ovat elintärkeitä tiivisteen kosketusalueen pitämiseksi puhtaana. Korroosioalttiita materiaaleja käsittelevissä ruuduissa voidaan käyttää CR-tiivisteitä niiden paremman ympäristönsuojelun vuoksi.

Magneettiset erittäjät:

Näihin kuuluvat kosteat rumpuerottimet (raskaiden väliaineiden talteenottoon) sekä ristihihna- ja kuivat rumpuerottimet.

· Kosteat rumpuerottimet: Pyörivä rumpu on osittain upotettu lietteeseen. Akselitiivistykset estävät lietteen pääsyn laakerikoteloonsa. Tämä on klassinen taistelu kulumisen ja korroosion välillä. FKM on usein paras valinta, koska se kestää sekä kulumisvaarallisia hiukkasia että lietteessä mahdollisesti olevia korroosioalttiita aineita (esim. merivesi rannikkokasveissa, happamia prosessivesiä).

· Kuivat erottimet ja poikkipyöräerottimet: Tiivistykset ovat pääasiassa laakereiden suojaa pölyn varalta. NBR on standardi, mutta jos pöly on magneettista ja hienojakoista (todennäköisesti tarttuu kiinni ja tunkeutuu sisään), käytetään kulumisresistentimpää yhdistelmää tai kaksisuuntaista tiivistystä.

Globaalit huoltotaktiikat optimointia varten:

Etenevät tehtaat Etelä-Koreassa (harvojen maametallien käsittely), Intiassa (rautamalmi ja hiili) ja Yhdysvalloissa (kupari ja kulta) ovat siirtyneet yksinkertaisesta vaihtamisesta strategiseen tiivistysten hallintaan:

1. Standardoidut tarvekäyttöluettelot (BOM): Kasvattamalla koko tehtaan laitteistotyyppejä varten yhtenäiset tiivistelaitteiden tarvekäyttöluettelot (esim. "Pallohiomakoneen trunniontiivisteen sarja – FKM") vähennetään varastovirheitä ja varmistetaan, että aina käytetään oikeaa materiaalia.

2. Vian juurisyyanalyysi (RCA): Kun tiivistin epäonnistuu ennenaikaisesti, se puretaan tutkittavaksi. Onko se halkeillut lämmön vaikutuksesta? Kulumalla kulunut? Turvonnut kemiallisen hyökkäyksen seurauksena? Vastaus määrittää, tarvitaanko materiaalin parannusta (NBR → FKM), suunnittelumuutosta vai käyttöohjeiden säätöä.

3. Toimittajakumppanuus räätälöityihin ratkaisuihin: Esimerkiksi eteläkorealaisessa tehtaassa, jossa käsitellään erittäin kulumisaltista ja lievästi happamaa hienojauhetta, tiivistinvalmistajan kanssa kehitettiin PTFE-pinnoitettu FKM-tiivistin kosteille rummuerottimille. Ratkaisussa yhdistettiin FKM:n joustavuus ja PTFE:n erinomainen luistavuus sekä kemiallinen kestävyys, mikä johti tiivistinten käyttöiän nelinkertaistumiseen.

4. Integrointi suunniteltuun huoltoon: Tiivisteen vaihto suunnitellaan samanaikaisesti kulumisreunusten vaihdon kanssa pallohiomakoneissa tai laakeritarkastusten aikataulujen kanssa värähtelyruutuissa, mikä varmistaa, ettei lisäkatoa aiheudu.

Tämä kokonaisnäkökulma —sovittamalla tarkka tiivistemateriaali (FKM koville kemiallisille, kulumiselle tai lämmönlle alttiille olosuhteille, NBR yleiseen värähtelyyn ja pölyyn) tiettyyn käyttöön ja hallitsemalla sitä systemaattisen tehdasluotettavuusohjelman avulla —on se, mikä erottaa korkean saatavuuden ja alhaisen tonnia kohti laskettavan kustannuksen prosessointitehtaat niistä tehtaista, joita vaivaa jatkuvasti mekaanisia rikkoutumia.