EPDM-muovirenkaiden valintaan liittyvä opas

EPDM (etyyli-propyleeni-dieni-monomeerikumi) erottaa erinomaista vastustuskykyä otsonia, säätä ja ikääntymistä kohtaan sen kyllästetyn pääketjun rakenteen vuoksi. Se kestää erinomaisesti polaarisia aineita, kuten kuumaa vettä, höyryä, happoja, emäksiä ja fosforihappoesterihydrauliluojia, mutta se turpoaa merkittävästi öljypohjaisten öljyjen ja polttoaineiden vaikutuksesta. Sen normaali käyttölämpötila-alue on noin –50°C:sta +150 °°C, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan autoteollisuuden jäähdytysjärjestelmiin, ulkokäyttöön tarkoitettuihin letkuun ja vedenkäsittelylaitteisiin.

EPDM-muovisen O-renkaan valinnassa on suoritettava systemaattinen arviointi: 1) Keskiympäristön yhteensopivuus: Vahvistetaan nesteen tyyppi (erityisesti pH-arvo ja hapettavat ominaisuudet); 2) Lämpötilaprofiili: Sisältää jatkuvat käyttölämpötilat sekä lämpötilan vaihtelun huippuarvot; 3) Paine ja dynaaminen käyttäytyminen: Suunnitteluerot staattisten tiivistysten ja takaisin- tai pyörivien tiivistysten välillä; 4) Standardien noudattaminen: ‘Aa ’ tai ‘Ba ’ ePDM-materiaalin luokituskoodeja ASTM D2000 -standardissa käytetään sen perussuorituskyvyn määrittämiseen.

Tyypillisiä EPDM-muovin fysikaalisia ominaisuuksia ovat: vetolujuus 7–21 MPa, murtovenymä 100–600 % ja kovuusalue yleensä 40–90 Shore A. Kovuuden valinta riippuu käyttötarkoituksesta: alhaisempaa kovuutta (40–60 Shore A) käytetään staattisiin tiivisteen ja alapaineisiin tilanteisiin paremman tarttuvuuden saavuttamiseksi; korkeampaa kovuutta (70–90 Shore A) käytetään dynaamisiin tiivisteen tai korkeapaineisiin ympäristöihin, joissa on vaara tiivisteen puristumisesta ulos. Sen erinomainen vastustuskyky puristuksesta aiheutuvalle pysyvälle muodonmuutokselle (jossa korkealaatuiset seokset voivat säilyttää muodonmuutoksen alle 25 % testauksen jälkeen 150 °C:ssa 70 tuntia) on ratkaisevan tärkeää luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi lämpötilan vaihteluihin altistuvissa sovelluksissa. °C × esimerkki EPDM-muovin kestävyydestä tietyille aineille (perustuen tilavuuden muutoksen prosenttiin, testinormi ASTM D471):

EPDM-muovin esimerkki ’s siedolta tietyille aineille (perustuen tilavuuden muutoksen prosenttiin, testinormi ASTM D471):

· Vesi (100 °°C, 70 tuntia): +2 % – +8 %

· Fosforihappo (10 %, huoneenlämpötila): +1 % – +5 %

· Natriumhydroksidi (20 %, 70 °°C): +0,5 % – +4 %

· Asetoni (huoneenlämpötila): Ei suositeltavaa (turpoaminen > 30 %, vakava hajoaminen).

· Petroolipohjaiset hydrauli nesteet (HM, 100 °C): Ei yhteensopivia (pullistuminen > 50 %, merkittävä lujuuden alenema).

EPDM ’sen erinomainen säänsietokyky on mahdollistanut sen läpäistä useita kiihdytettyjä ikääntymistestejä: 100 °C × 70 tuntia kuumailma-ikääntymistä jälkeen vetolujuuden muutos on tyypillisesti alle ±20 %; ASTM D1149 ’n otsonitesti (50 pphm, 40 °C, 20 % venymä), korkealaatuiset EPDM-seoksella varustetut tuotteet voivat saavuttaa ilman halkeamia. Teollisuusstandardien mukaan ISO 1629 luokittelee sen ‘EPM ’ tai ‘EPDM ’, kun taas SAE J200/ASTM D2000 määrittelee ‘Aa ’ tai ‘Ba ’ lineaarisen tyypin (esimerkiksi AA615) niiden peruslämpövakauden, öljynkestävyyden (rajoitettu naparisille öljyille) ja fyysisten ominaisuuksien vaatimusten perusteella.

EPDM-tiivisteitä käytetään laajalti: lämmitys- ja ilmastointijärjestelmissä (kestäviä kuumalle vedelle/jäähdytysaineille), automaattisten jarrujärjestelmien osina (kestäviä jarrunesteen DOT 3/4 vaikutukselle), pesukoneen oven tiivisteinä (kestäviä pesuaineille ja otsoonille), alapaineisen höyryn venttiileissä (kestäviä lämmön ja hapettumisen aiheuttamalle vanhenemiselle) sekä aurinkosähköinvertterin koteloissa käytetyissä tiivisteissä (kestäviä kosteille ympäristöille). Niitä ei sovelleta mihinkään sovelluksiin, joissa ne tulevat kosketukseen mineraaliöljyjen, polttoaineiden tai voiteiden kanssa.

Levyvaihtimien tiivistepadat sovelluksissa EPDM on yleisesti käytetty materiaali sen kestävyyden vuoksi kuumalle vedelle ja vedenkalkin poistamiseen käytetyille puhdistusaineille (happamille/emäksisille). Tyypillinen vioittumismuoto ei ole kulumista, vaan tiukentumisvoiman vähenemistä, joka johtuu lämpöstressin aiheuttamasta jännityksen purkautumisesta tai kloorijäämien aiheuttamasta varhaisesta haurastumisesta ( “kloorin aiheuttama haurastuminen ” ilmiö). Siksi tuotteen valinnassa on kiinnitettävä huomiota paitsi standardisuorituskykyyn myös yhdistelmään. ’sen lämpövastaisen vanhenemisformuloinnin ja yhteensopivuustestausraporttien kanssa.