Miten havaita ja kalibroida hydraulisten rikkojien todellinen iskuenergia?

Iskunenergiakuvio, joka on ilmoitettu murtojärjestelmän teknisessä tiedossa, ei aina vastaa sitä tehoa, jonka laite tosiasiallisesti tuottaa kentällä. Tämä ero on merkityksellinen. Jos murtojärjestelmä on ostettu 4 000 J:n energiatasolla, mutta se tuottaa todellisuudessa vain 2 800 J, sen tuottavuus on 30 % pienempi kuin odotettiin – ja ero näkyy pidemminä kiertoaikoina sekä turhautuneena käyttäjänä, joka syyttää kiveä. Lisäksi energialukuja ei standardoida valmistajien kesken, mikä tarkoittaa, että kahden teknisen tiedon suora vertailu on usein merkityksetöntä, ellei molemmat perustu samalle mittausmenetelmälle.

Miksi julkaistuja lukuja ei aina voida luottaa

Vuonna 1991 Equipment Manufacturers -yhdistys (AEM) tunnusti tämän ongelman ja perusti Mounted Breaker Manufacturers Bureau -toimikunnan (MBMB) yleisen testausmenetelmän kehittämiseksi. CIMA:n mittausopas työkalujen energialuokitukselle muodostui viitestandardiksi: iskunenergia mitataan työkaluteräksessä käyttäen kovaa terästä kuormittavaa kovakuormaliitosta (strain gauge), joka on kiinnitetty kirkkaaseen, ja jännityksen aiheuttama kimmoisa muodonmuutos integroidaan iskuaaltoon energian laskemiseksi kohdalle. Tuloksena on materiaaliin siirretty energia – ei hydraulijärjestelmästä tulevaa energiasyöttöä, ei teoreettista pistoolin liike-energiaa eikä painoluokka-arviota, joka on periytynyt ilmahakkuujen käytäntöihin.

Ongelma on siinä, että vain jotkin valmistajat käyttävät AEM-sertifioiduilla arvioinneilla perustuvia arvoja. Muut julkaisevat jalkapound-luokkia – olennaisesti painoon perustuvia arvioita, joita ei ole mitattu suoraan. Yhden valmistajan 3 000 ft-lb -luokan katkaisija ja toisen valmistajan 3 000 ft-lb mitattu arvo eivät ole sama asia. Ostajat, jotka vertailevat teknisiä tietoja ilman tietoa siitä, mitä menetelmää on käytetty, vertailevat omenaa arvioihin.

Kenttämittaus: Mitä voidaan todella mitata paikan päällä

Jännitysanturimenetelmä vaatii kalibroitu testauslaitteiston — paine- ja virtausanturit, korkean nopeuden tietojen keruu järjestelmän sekä kirkkaimen staattisen kalibroinnin kolmessa asennossa (0°, 120°, 240°). Hyvin ohjatun testin kokonaismittausepävarmuus on alle 3,8 %. Mikään näistä ei ole siirrettävissä rakennustyömaalle. Käytännössä teknikot käyttävät sijaisindikaattoreita: tunkeutumisnopeutta tunnetussa vertailumateriaalissa tietyllä BPM-asetuksella, hydrauliikan syöttötehon seurantaa paine- ja virtausantureiden avulla kuljettimen apupiirissä tai vertailua yksikköön, jonka kalibrointiperusta tunnetaan.

Typpikammiopaineen mittausmenetelmä toimii kaasulla avustettujen iskunvaimentimien kanssa – se mittaa N₂-paineen käyrää työntekijän liikkeen aikana ja laskee liike-energian kammiogeometriasta ja työntekijän massasta. Täysin hydraulisille malleille, joissa ei ole kaasukammiota, tätä menetelmää ei voida käyttää. Kun iskunvaimentimen suorituskyky on huomattavasti heikentynyt, nopein kenttätarkistus on typpipaine (kaasulla avustetuille yksiköille) ja hydrauliikan virtausvaranto kuljettimesta – nämä kaksi muuttujaa selittävät suurimman osan nimellisenergian alapuolella olevasta energiantoimituksesta ilman mittalaitteita.

HOVOO ja HOUFU toimittavat painemittareita, typpitäyttölaiteita ja tiivistelaiteita, joita käytetään sekä kenttädiagnostiikassa että suunnitellussa huollossa BEILITE- ja pääalustoisille iskunvaimentimille. Tarkka typpipaine on kaasulla avustettujen yksiköiden helpoiten saatavilla oleva energian kalibrointikeino. Lisätiedot osoitteessa https://www.hovooseal.com/

Iskunenergian mittausmenetelmien vertailu

Hydrauliikkakuristimen iskunenergian mittaus | AEM CIMA -energialuokitus | kuristimen kalibrointikenttätesti | jännitysanturin kärkienergia | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com