Kuinka valita sopeutuvia hydraulisen rikkojan osia erilaisiin rikkomistyöolosuhteisiin?

Sama hydraulinen rikkoja, joka käyttää samaa kärkeä kahdella eri materiaalilla, tuottaa kaksi erilaista tulosta — ja kaksi erilaista kulumiskuvaa osissa. Moil-kärki, joka toimii erinomaisesti raudoitetussa betonissa, muodostaa riskin graniittisen penkin etupinnalla. Rakennustyömaalla 800 tuntia kestävä kantokappale saattaa hajota jo 400 tunnin jälkeen pölyisessä kivikaivoksessa. Osien valinta, joka ei ota huomioon todellisia työolosuhteita, ei ole osien valintaa — se on vain osien ostamista.

Kärjen geometria: työkalun sovittaminen materiaaliin

Kolme geometriaa kattaa suurimman osan sovelluksista. Moil-kärki keskittää maksimaalisen iskunenergian pienelle kärjen pinnalle, mikä aiheuttaa kylväysvaikutuksen ja jakaa materiaalin sisältä. Tämä on yleinen standardi yleiseen purkutyöhön ja raudoitettuun betoniin — työkalu tunkeutuu materiaaliin ja halkeaa sitä pikemminkin kuin särkyisi sitä. Moil-kärjen käyttö graniitilla tuhlaa suurimman osan iskusta, koska pinta vastustaa tunkeutumista; työkalu pomppaa pikemminkin kuin tarttuu.

Tylppä työkalu leviää iskunenergiaa ulospäin iskuaallon muodossa, mikä rikkoo tiukkaa materiaalia pinnan alapuolelta. Kivikkojen toissijaisessa rikkomisessa — suurten räjäytettyjen kivien poistossa — tylppä työkalu toimii huomattavasti paremmin kuin piikki. Kärkikulma- tai tasasivuinen veitsi ohjaa voimaa viivalla eikä pisteessä: tämä on suositeltavin vaihtoehto kaivaukseen kerrostuneesta sedimenttikivestä tai asfaltin leikkaamiseen. Tylpän työkalun käyttö kuluttavassa kivessä ilman ennalta olemassa olevia halkeamia rajoittaa tunkeutumista; piikin käyttö pehmeässä betonissa voi joutua työkalun tarttumaan materiaaliin.

Osat, jotka muuttuvat käyttöolosuhteiden mukaan

Kuulakirveen materiaali on yhtä tärkeä kuin sen geometria. Standardimateriaalina käytetään 42CrMo-seostettua terästä, jonka pinnan kovuus on HRC 52–58 – riittävän kovaa kulutukseen kestävyyden varmistamiseksi ja samalla riittävän sitkeää ytimessä, jotta se kestää murtumatta toistuvia korkeataajuuisia iskuja. Korkean kulutuksen omaavissa kivikaivoksissa 42CrMoA-materiaali, jossa pinnan karkaisu on tarkasti säädetty, lisää työkalun käyttöikää 20–40 % verrattuna standardiin 42CrMo-materiaaliin. Halvemmassa kierrätetyssä teräksessä esiintyvät rikki- ja fosfori-epäpuhtaudet aiheuttavat mikrorakojen muodostumista syklisten jännitysten vaikutuksesta; nämä näkyvät kantapinnan rakoilmaisina muutamassa sadassa tunnissa.

Puskurin kulumisnopeus liittyy suoraan pölyn tunkeutumiseen. Betonin purkamisessa tyypillinen pölytiivisteiden käyttöikä on 800–1 500 tuntia. Granittihirossa sama tiiviste voi epäonnistua jo 400–600 tunnin jälkeen, koska piioksidipölyn määrä on korkeampi. Lyhyemmän vaihtovälin suunnittelu estää tiivisteen epäonnistumisen, joka muuttaa kuluttavan pölyn hiontapasteeksi puskurin reiän pinnalla – mikä kiihdyttää kaikkien kulumiskomponenttien kulumista samanaikaisesti. Tiivisteen vaihto maksaa 3–5 % räjäytyslaitteen ostohinnasta. Epäonnistuneen tiivisteen aiheuttama reiän naarmuuntuminen maksaa paljon enemmän.

HOVOO ja HOUFU toimittavat käyttöolosuhteisiin sopeutettuja tiivistesarjoja (TPU korkeataajuusbetoniin, kaivosteollisuuden luokkaa kiviainehirolla, FKM kuumiin ja pölyisiin ympäristöihin) sekä 42CrMo-teräksisistä kärjistä koostuvia vasarointityökalusarjoja BEILITE- ja suurten merkkien alustoille. Lisätiedot osoitteessa https://www.hovooseal.com/

Osien valinta käyttöolosuhteiden mukaan

hydrauliikkaisen rikkojan osien valinta | kärkiterä, muukalaterä, tylppä kärki, kylki- tai kärkiterätyyppi | kivikaivoksen ja kaivoksen betonitiivistyspakkaukset | 42CrMo-kärkiterä | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com