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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Joint à membrane et à coupelle Atlas Copco DP7000

Joint à membrane et à coupelle Atlas Copco DP7000

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Aperçu du produit

Ce diaphragme et joint d'étanchéité à coupelle est spécialement conçu pour Atlas Copco Martèle hydraulique lourd DP7000 (perforateur rocheux), équipement d’impact robuste largement utilisé dans l’exploitation minière à ciel ouvert, le broyage de pierres en carrière, la démolition de grandes fondations et l’excavation de tunnels. L’ensemble comprend une membrane de stockage d’énergie pour l’accumulateur et un joint torique pour le piston d’impact hydraulique, répondant pleinement aux exigences de révision complète et d’entretien quotidien du marteau hydraulique DP7000.

En adoptant des matières premières de base telles que le caoutchouc nitrile (NBR) renforcé par un tissu épaissi et le polyuréthane (PU) moulé à haute résistance à l'usure, cet ensemble d'étanchéité offre une résistance exceptionnelle à la pénétration d'azote, une résistance ultra-élevée à la fatigue par impact, une excellente résistance à l'abrasion et des performances anti-vieillissement remarquables, constituant ainsi un remplacement direct parfait des pièces détachées d'origine Atlas Copco OEM. Il résout efficacement les pannes courantes telles que les fuites d'azote dans l'accumulateur, les fuites internes d'huile dans le cylindre, l'atténuation de la pression hydraulique d'impact et l'instabilité de la force de frappe, prolongeant considérablement la durée de vie du DP7000 dans des conditions de travail minières sévères impliquant des charges lourdes prolongées, des vibrations intenses et une forte concentration de poussière.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Diaphragme et joint torique pour marteau hydraulique Atlas Copco DP7000

Modèle applicable

Marteau hydraulique lourd et robuste DP7000

Série compatible

Série de marteaux lourds Atlas : HB5000, HB7000, DP6000, DP7000, DP8000

Matériau principal

Membrane NBR renforcée par tissu épaissi + cuvette en PU à haute dureté et résistant à l'usure

Pression de service maximale

32 MPa (320 bar), pression de pointe instantanée : 38 MPa (380 bar)

Température de fonctionnement

-40 °C à 120 °C

Composition du produit

Diaphragme de stockage d'énergie pour accumulateur, joint torique hydraulique pour piston alternatif

Correspondance croisée avec le numéro OEM

(À compléter avec les numéros OEM réels)

POIDS À VIDE

Environ 0,75 kg

Système applicable

Système d’accumulateur d’azote pour marteaux hydrauliques lourds, système d’étanchéité réciproque du cylindre d’impact

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Correspondance dimensionnelle 100 % OEM, montage direct sans modification

Parfaitement compatible avec le brise-roche hydraulique d'origine Atlas DP7000 en ce qui concerne l'encombrement, les dimensions et les dimensions d'installation ; conforme aux normes des pièces d'origine de l'usine. Aucune découpe, meulage ni modification secondaire n'est requise. Convient à la maintenance quotidienne, à la révision complète de la machine sur site minier et aux réparations d'urgence, réduisant ainsi nettement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance.

2. Matériau d’étanchéité composite renforcé, étanchéité stable dans toutes les conditions de fonctionnement

La membrane de stockage d’énergie est constituée d’une base en caoutchouc nitrile maintenue entre plusieurs couches de tissu, offrant une excellente résistance au déchirement et une forte capacité de récupération élastique, supportant des dizaines de milliers de cycles de chocs intenses à haute fréquence sans se fissurer ; le joint torique du piston est fabriqué en polyuréthane moulé haute densité, doté d’une forte résistance à l’extrusion et à l’usure. Ces matériaux résistent au vieillissement par l’azote, à la corrosion par l’huile hydraulique et à la déformation par fatigue, conservant ainsi une élasticité d’étanchéité stable en continu, de -40 °C (exploitation minière en plein air en haute altitude) à 120 °C (travaux souterrains en tunnel à haute température).

3. Pression ultra-élevée et résistance aux chocs intenses, élimination des pertes de pression et des fuites d’huile/gaz

La membrane et le joint torique ont subi avec succès des essais rigoureux de tenue à haute pression (32 MPa) et de simulation de chocs intenses sur de nombreux cycles. La structure en forme de cuvette arquée s’ajuste parfaitement à la cavité interne de l’accumulateur et du cylindre, éliminant totalement l’échappement d’azote du dispositif de stockage d’énergie et la fuite d’huile interne du cylindre de choc, ce qui stabilise la pression hydraulique globale de choc et garantit une puissance de frappe constante du DP7000 lors du broyage de roches dures, des chocs intenses continus et des opérations fortement vibratoires.

4. Structure spécialement conçue pour le DP7000, gestion simplifiée des pièces de rechange

Moulage indépendant spécifiquement conçu pour les positions d’étanchéité de l’accumulateur et du piston du DP7000, surface courbe optimisée pour s’adapter à la grande cavité de la masse battante ; conditionnement individuel permettant de simplifier le classement des stocks de pièces de rechange, de réduire le délai global de réparation et de diminuer les coûts quotidiens d’exploitation et d’entretien de l’équipement.

5. Inspection stricte en plusieurs étapes dans l’usine, qualité conforme aux normes d’origine

Chaque ensemble de membrane et de joint à coupelle subit, avant livraison, un essai d’étanchéité à l’air, un essai de résistance à haute pression et un essai de vieillissement par chocs cycliques. Tous les indicateurs de performance respectent les normes techniques d’usine d’origine d’Atlas, garantissant un fonctionnement stable sur le long terme pour les équipements hydrauliques de concassage lourds destinés aux mines et aux chantiers.

6. Large champ d’application dans des scénarios exigeants

Spécifiquement adapté au marteau hydraulique lourd Atlas DP7000, largement utilisé dans divers secteurs miniers et du génie civil lourd :
• Exploitation à ciel ouvert : Concassage de minerai dans les grandes mines, exploitation de roches dures en carrière, décapage de roches montagneuses
• Génie fondation : Excavation des fondations de gratte-ciels, façonnage des fondations rocheuses des piles de pont
• Travaux de tunnel et d’infrastructures urbaines : Excavation rocheuse dans les tunnels de montagne, démolition de grandes structures en béton, brisage de roches dures lors de l’élargissement de routes
• Travaux de génie civil liés à l’eau : Excavation rocheuse pour centrales hydroélectriques, traitement des fondations des barrages
• Grands chantiers de démolition : Démontage de grandes structures en béton d’usines désaffectées, fractionnement des roches dans les mines

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