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ATLAS COPCO (EPIROC)

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Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco HB5800

Joint d’étanchéité à membrane et à cuvette Atlas Copco HB5800

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Aperçu du produit

Cet accumulateur robuste diaphragme et ce piston joint d'étanchéité à coupelle est personnalisé professionnellement pour Atlas Copco Casse-roche hydraulique lourd HB5800, équipement d’impact lourd phare de la série de marteaux hydrauliques HB, largement associé à des excavatrices ultra-lourdes de 58 à 100 tonnes pour l’exploitation minière à ciel ouvert et la démolition massive de roches. L’ensemble comprend une membrane de stockage d’énergie pour accumulateur d’azote et un joint torique en piston hydraulique haute pression, prenant entièrement en charge les révisions complètes et la maintenance courante du casse-roche hydraulique HB5800.

En adoptant un caoutchouc nitrile hydrogéné (HNBR) renforcé par un tissu épaissi et un polyuréthane (TPU) à haute résistance à l'usure comme matières premières principales, ce diaphragme et ce joint en forme de coupe offrent une résistance supérieure à la pénétration d'azote, une résistance ultra-élevée à la pression, une résistance extrême aux chocs anti-fatigue et des performances anti-vieillissement remarquables, constituant un remplacement direct et interchangeable des pièces de rechange d’étanchéité d’origine Atlas Copco OEM. Il résout fondamentalement les défaillances courantes telles que les fuites d’azote dans l’accumulateur, les fuites internes d’huile dans le vérin principal, la chute de pression d’impact du système et la force de frappe instable, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du marteau HB5800 dans des conditions de travail minières sévères caractérisées par des charges lourdes prolongées, des impacts à ultra-haute fréquence, des vibrations intenses et une forte poussière.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Diaphragme et joint en forme de coupe pour brise-roche hydraulique Atlas Copco HB5800

Modèle applicable

Brise-roche hydraulique lourd HB5800 / marteau

Série HB compatible

Grands brise-roches hydrauliques HB3100, HB4700, HB5800 et HB7000

Matériau principal

Diaphragme en HNBR renforcé par tissu épaissi + joint en forme de coupe en TPU à haute ténacité

Pression hydraulique maximale de fonctionnement

pression de service : 18 MPa (180 bar), pression de pointe instantanée : 22 MPa (220 bar)

Température de fonctionnement

-40 °C à 130 °C

Composition du produit

Diaphragme de stockage d'énergie pour accumulateur, joint à piston alternatif haute pression

Correspondance croisée avec le numéro OEM

3362261647

POIDS À VIDE

Environ 1,1 kg

Système applicable

Système de stockage d'énergie par accumulateur à azote pour gros casseur, système d'étanchéité à piston alternatif haute pression pour vérin principal

Tonnage des excavatrices prises en charge

excavatrices lourdes de 58 à 100 tonnes

Garantie

12 mois

Certification

Certifié conforme au système de management de la qualité ISO 9001

Points de vente clés

1. Dimensions conformes à la norme d'origine (OEM), montage direct sans modification

Parfaitement compatible avec les dimensions de la cavité du casseur Atlas Copco HB5800 d'origine et avec la norme des numéros de pièce d'origine (OEM) ; aucune découpe, meulage ni modification secondaire n'est requise. Convient à la maintenance quotidienne, aux révisions sur site minier et aux réparations d'urgence sur place, réduisant efficacement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance liés à la main-d'œuvre.

2. Matériau composite haut de gamme épaissi, étanchéité stable dans des conditions de travail extrêmes

La membrane de l’accumulateur est constituée d’un matériau en HNBR renforcé par un tissu multicouche, offrant une résistance à la déchirure ultra-élevée et une excellente capacité de récupération élastique, résistant à des dizaines de milliers de chocs cycliques intenses sans se fissurer ; le joint torique du piston est réalisé en TPU à haute dureté, anti-extrusion, présentant une résistance exceptionnelle à l’usure et à la corrosion par les huiles hydrauliques. Ce matériau maintient en continu des performances stables d’étanchéité élastique, dans des conditions allant de -40 °C (exploitation minière en milieu alpin) à 130 °C (nettoyage de scories à haute température), s’adaptant parfaitement à tous les scénarios extrêmes de chantier de la masse lourde HB5800.

3. Résistance ultra-élevée à la pression et aux chocs intenses, éliminant totalement les fuites d’air et d’huile

Tous les composants d’étanchéité ont subi avec succès un test rigoureux de simulation à haute pression cyclique prolongée de 18 MPa. La structure intégrée en cuvette incurvée épouse parfaitement la cavité interne, éliminant ainsi totalement les fuites d’azote de l’accumulateur et les fuites internes d’huile du cylindre principal, stabilisant la pression hydraulique d’impact et garantissant une force de frappe puissante et constante du marteau HB5800 lors de la fragmentation intensive de roches, des impacts haute fréquence continus et des conditions minières fortement vibratoires.

4. Structure spécialement conçue pour les grands marteaux lourds : gestion simplifiée des stocks et maintenance facilitée

Développée et moulée en interne spécifiquement pour l’accumulateur volumineux et la zone d’étanchéité du piston du HB5800, cette conception structurelle renforcée est adaptée aux chocs sous charges élevées ; emballage scellé individuel permettant une gestion classée pratique des pièces détachées, réduisant efficacement la durée totale des réparations et les coûts d’exploitation et d’entretien à long terme des équipements miniers de grande taille.

5. Inspections rigoureuses en plusieurs étapes à l’usine : performances conformes aux normes d’origine (OEM)

Chaque ensemble de diaphragme et de joint à coupelle subit un test d’étanchéité à l’air, un test de résistance à haute pression et un test de vieillissement par chocs sur de nombreux cycles avant livraison. Tous les indicateurs techniques sont conformes aux normes d’usine d’origine, garantissant un fonctionnement stable à long terme pour les équipements hydrauliques de rupture destinés aux grandes mines.

6. Large champ d’application pour les chantiers lourds à grande échelle

Spécialement développé pour le brise-roche hydraulique lourd Atlas Copco HB5800, largement utilisé dans divers projets miniers et d’ingénierie ultra-lourds à grande échelle :
• Exploitation à ciel ouvert : Concassage primaire à grande échelle des minerais, décapage de roches dures, fragmentation complémentaire des massifs rocheux en carrières
• Construction d’infrastructures majeures : Excavation de tunnels en montagne, façonnage des fondations rocheuses des barrages hydroélectriques, excavation de roches dures pour les routes de montagne et les autoroutes
• Projets de démolition à grande échelle : Démontage de structures en béton armé de très grande taille, destruction de fondations épaisses d’usines
• Opération métallurgique à haute température : nettoyage des cuves de laitier d’acier, broyage des éléments fixés au four
• Génie hydraulique et travaux sous-marins : dragage des roches dans les chenaux fluviaux, excavation de roches dures sous l’eau

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