Ils utilisent les mêmes types de joints, mais pas les mêmes spécifications — et cette distinction est particulièrement importante dans le circuit de percussion par rapport à tous les autres circuits. Les foreuses minières utilisées dans les applications de forage de production exécutent une percussion continue pendant 25 à 35 minutes par trou, avec une énergie de choc supérieure à 300 J. Les foreuses destinées au développement des tunnels exécutent la percussion pendant 2 à 4 minutes par trou, avec une énergie de choc comprise entre 80 et 150 J. Ces cycles d’exploitation différents génèrent des profils thermiques distincts au niveau de l’alésage de percussion, des accumulations différentes de cycles de contact par poste de travail, et des modes de fatigue des joints variés, nécessitant des intervalles d’entretien différents, même lorsque le diamètre nominal de l’alésage est identique.
La conséquence spécifique : un perforateur de galerie fonctionnant selon des cycles de percussion de 4 minutes permet au joint de percussion de se refroidir légèrement entre les trous, pendant le positionnement en rotation et le colletage. Ce cyclage thermique prolonge en réalité la durée de vie du joint par rapport à l’environnement à température constante d’une foreuse de production. Une foreuse longue-trou HLX5T effectuant des forages continus de 35 minutes dans du quartzite finlandais présentant une résistance à la compression simple (UCS) de 165 à 200 MPa fait fonctionner son joint de percussion à une température de perçage supérieure de 15 à 20 °C par rapport à celle d’un jumbo de développement travaillant la même formation en séries de développement de 4 minutes. La HLX5T nécessite des joints en polyuréthane Shore 95 avec un intervalle de remplacement de 350 à 380 heures. Le jumbo de développement, sur la même formation, utilise des joints Shore 90–92 avec un intervalle de 400 à 450 heures.
Comparaison des spécifications des joints de percussion pour foreuses minières et tunnelières
Paramètres |
Foreuse minière de production (HLX5T) |
Jumbo de développement tunnelier (DD2710, DT1131) |
Implication pratique |
Durée typique de la percussion par trou |
25 à 35 minutes continues |
2 à 4 minutes par trou |
Température de perçage supérieure de 15 à 20 °C en forage de production |
Classe d'énergie de choc |
300 à 380 J par coup |
80–150 J par coup |
Charge de choc plus élevée sur le bord d’étanchéité par cycle |
Composition recommandée pour les joints à percussion |
Polyuréthane, dureté Shore 95 obligatoire |
Polyuréthane, dureté Shore 90–92 standard |
L’utilisation d’un polyuréthane de dureté Shore 92 lors du forage en production réduit la durée de vie de 30 à 40 % |
Intervalle d’entretien — huile propre, 70–78 °C |
350–400 heures |
400 à 480 heures |
Le joint de production est remplacé 15 à 25 % plus fréquemment |
Effet du poids de la tige de forage sur le joint d'orientation |
Tige T51 à 35 m = charge latérale de 150 à 220 kg |
Tige T38/T45 à 4–5 m = charge latérale de 12 à 32 kg |
Seuil de remplacement de la douille d'orientation : 0,35 mm contre 0,40 mm |
Utilisation d’un tunnelage kit de joint une spécification dans une application minière en production constitue l’erreur inter-applications la plus courante dans les catalogues de distributeurs de joints polyvalents — les références semblent similaires, les diamètres de l’alésage correspondent, et la défaillance survient à 220 heures au lieu de 380 heures. HOVOO fournit des joints spécifiques à la production et spécifiques au développement kits de joints pour les plateformes HLX5T et DD2710/DT1131 avec des spécifications de composition adaptées à l’application. Références sur hovooseal.com.
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