Comment choisir un joint en U ? Conseils pour l’adéquation des matériaux et des spécifications

Le choix d’un joint en U inadapté ‑entraîne, dans le meilleur des cas, des fuites et, dans le pire des cas, une défaillance catastrophique du système. Face à des dizaines de grades de matériaux, de dimensions de section transversale ‑et de valeurs de dureté, les ingénieurs recourent souvent à “des règles empiriques ” ou se retrouvent paralysés par la surcharge d’informations. Cet article structure le processus de sélection en sept étapes concrètes, présentées sous forme de questions ‑et ‑format de la réponse.

Q1 : Dois-je choisir d’abord le matériau ou les dimensions ?

R : La gorge en premier lieu, le matériau en second lieu.

Les normes internationales (ISO 5597, DIN 3771, etc.) définissent l’espace d’installation d’un joint en U : ‑longueur de la gorge L, profondeur radiale t et rayon de raccordement du fond de gorge. Vous devez sélectionner un joint dont la section transversale s’inscrit dans cet espace. Ce n’est qu’ensuite que vous évaluez les matériaux disponibles en fonction des conditions de fonctionnement. Pour les gorges non standard, vous devez fournir : le diamètre de l’arbre / de l’alésage, le diamètre de la gorge, la largeur de la gorge, la pression de service, la température et le type de fluide. ‑section qui s'adapte à cet espace. Ce n'est qu'ensuite que vous sélectionnez les matériaux disponibles en fonction des conditions de fonctionnement. Pour les rainures non ‑standard, vous devez fournir : le diamètre de l'arbre / de l'alésage, le diamètre de la rainure, la largeur de la rainure, la pression de service, la température et le type de fluide.

Q2 : Comment associer le matériau au fluide ?

· Huile hydraulique minérale : NBR (général), PU (usure critique), FKM (haute température) ‑critique), FKM (haute température)

· Eau ‑feu de glycol ‑fluide résistant : PU ou EPDM (le NBR gonfle) —terme de recherche “Basés sur l’eau ‑remèdes : Switch to FKM or EPDM; for high humidity/high temperature, use PPDI (hot search: PPDI seal for water-based media ” confirme que le polyuréthane PPDI dure nettement plus longtemps que le PU ordinaire dans de tels fluides.

· Feu d’ester phosphate ‑fluide résistant : FKM ou EPDM obligatoires (le NBR gonfle rapidement)

· Air / gaz sec : PU ou NBR (faible ‑un revêtement à faible frottement est bénéfique)

Q3 : Comment la pression et la vitesse influencent-elles le choix ?

· Basse pression (< 10 MPa) : Tout matériau ; privilégier les propriétés de frottement et le comportement à basse température. ‑température.

· Pression moyenne (10 –25 MPa) : Polyuréthane (PU) ou caoutchouc nitrile (NBR) ; des bagues anti-extrusion peuvent être nécessaires. ‑anti

· Haute pression (25 –50 MPa) : Polyuréthane à base de PPDI ou composites de PTFE chargés ; des bagues de soutien sont indispensables.

· Haute vitesse (> 0,5 m/s) : Polyuréthane (PU) modifié à faible coefficient de frottement ou PTFE ‑frottement ‑u revêtu ‑joints ; état de surface de la gorge Ra ≤ 0.2 μ m.

Q4 : Que signifient ces codes normalisés ?

Norme — Région/Organisme — Correspondance ‑Plages de sections — Recherches populaires par région

ISO 5597 Internationale 1,8 –13 mm France, États-Unis

DIN 3771 Allemagne 2 –14 mm France

GB/T 3452.1 Chine 1,8 –8,6 mm Taïwan

JIS B 2401 Japon 1,9 –8,4 mm Japon

Mnémonique de sélection (chinois → Anglais) :

D’abord la rainure, puis la pression ; le milieu et la température déterminent le matériau.

Les normes permettent d’économiser de l’argent ; les solutions hors norme nécessitent une validation rigoureuse. ‑les normes permettent d’économiser de l’argent ; les solutions hors norme nécessitent une validation rigoureuse.