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L’ISO 6194 spécifie les exigences applicables aux joints à lèvre pour arbres tournants — et non aux joints d’impact. Un fournisseur qui cite une certification ISO 6194 comme preuve de la qualité des joints d’impact est soit confus quant à la norme applicable, soit dans l’espoir que l’acheteur le soit. Les normes pertinentes pour les joints d’impact de foreuses sont l’ISO 3601 (tolérances dimensionnelles des joints toriques), l’ASTM D2000 (classification des matériaux élastomères) et la DIN 53505 (méthode d’essai de dureté Shore). La certification ISO 6194 pour les joints d’arbres de moteurs rotatifs est légitime et pertinente. Appliquée aux joints d’impact, cette même certification constitue soit une erreur, soit une tentative de diversion.
Les normes qui comptent réellement pour l’assurance qualité des joints de percussion : la norme ASTM D2000 classe le composé élastomère selon le polymère de base et le niveau de résistance à la température/aux fluides, attribuant un code composé de deux lettres suivies d’un chiffre (par exemple, BF610 pour le NBR standard), qui encode à la fois l’identité du composé et ses performances aux essais. Un fournisseur capable de fournir la désignation ASTM D2000 pour le composé de son joint de percussion garantit une traçabilité de l’identité du composé. Un fournisseur incapable de le faire fournit un composé non identifié. La norme DIN 53505 spécifie la méthode d’essai de dureté Shore A — garantissant ainsi que la valeur Shore 95 provenant d’un fournisseur et celle provenant d’un autre aient été mesurées de la même manière, avec le même temps de maintien et la même géométrie de pénétrateur.
Normes applicables à la qualité des joints pour perforateurs
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Standard |
Le champ d'application |
Applicable aux perforateurs ? |
Que demander au fournisseur |
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ISO 6194 |
Joints rotatifs à lèvre pour arbres — exigences dimensionnelles et fonctionnelles |
Oui uniquement pour les joints d’arbre du moteur rotatif — PAS pour les joints de percussion |
Demander la conformité aux parties 1 et 2 uniquement pour les positions de joints d’arbre |
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ISO 3601 |
Tolérances dimensionnelles des joints toriques — diamètre intérieur, section transversale et qualité de surface |
Oui pour toutes les positions de joints toriques le long du circuit de forage |
Demander la classe de tolérance (précision Classe A ou usage général Classe B) pour chaque position de joint torique |
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ASTM D2000 |
Classification du matériau élastomère selon le type de polymère et les performances |
Oui pour TOUS les joints élastomères — certification la plus importante |
Demander le code de désignation ASTM D2000 par composition — par exemple, BF610 pour le NBR, CH614 pour le HNBR |
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DIN 53505 |
Méthode d’essai de dureté Shore A — pénétrateur, temps de maintien, procédure de mesure |
Oui — normalise la comparaison de la dureté Shore A entre fournisseurs |
Demander si la mesure de la dureté Shore A suit un temps de maintien de 1 seconde ou de 3 secondes (un temps de maintien de 3 secondes donne une valeur inférieure de 2 à 4 points) |
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ISO 16/14/11 (propreté de l’huile) |
Classification de la propreté des fluides hydrauliques — nombre de particules par mL |
Indirectement — norme de propreté pour l’environnement d’installation |
Il ne s’agit pas d’une certification d’étanchéité — c’est une norme de fonctionnement du circuit que l’installateur doit respecter |
La question relative à la qualité la plus utile à poser à tout fournisseur de joints est non pas « disposez-vous d’une certification ISO ? », mais « quel est le code ASTM D2000 de votre composé de joint à percussion en polyuréthane et pouvez-vous fournir les données des essais ? ». Un fournisseur capable de répondre précisément à cette question garantit une traçabilité de la qualité. HOVOO fournit les codes de composés ASTM D2000 et la documentation des données d’essais avec tous ses kits de joints à percussion. Références sur hovooseal.com.
