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Kit de diaphragme et de cuvette de piston pour casseur DMS267, DMS310, DMS330, MDO250, MDO260, DMS410

Kit de diaphragme et de cuvette de piston pour casseur DMS267, DMS310, DMS330, MDO250, MDO260, DMS410

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Aperçu du produit

Cet accumulateur robuste diaphragme & Kit de réparation de coupelle de piston spécialement conçu pour les brise-roches hydrauliques SOCOMEC des modèles DMS267, DMS310, DMS330, MDO250, MDO260 et DMS410, largement installés sur les pelles hydrauliques, les machines de démolition et les équipements miniers. Joints toriques et des bagues de soutien résistantes à l’usure, destinées à la révision complète de la chambre de stockage d’énergie.

Construit à partir de matériaux composites hautement performants importés — caoutchouc hydro-nitrile (HNBR) et polyuréthane renforcé — ce kit offre une excellente résistance aux huiles, une grande résistance à la fatigue à haute fréquence ainsi qu’une adaptabilité étendue aux variations de température. Il remplace intégralement les pièces d’origine SOCOMEC (membrane et coupelle de piston), corrige les pannes courantes telles que les fuites d’azote, la force de choc insuffisante, la défaillance de l’accumulateur et l’atténuation de la pression hydraulique, et prolonge considérablement la durée de vie du brise-roche dans des conditions de travail intensif et continu sous chocs répétés.

Spécifications du produit

Article

Paramètres détaillés

Nom du produit

Kit membrane & coupelle de piston pour brise-roches SOCOMEC série DMS/MDO

Modèles applicables

DMS267, DMS310, DMS330, MDO250, MDO260, DMS410

Série compatible

Série de brise-roches hydrauliques de démolition SOCOMEC DMS & MDO

Matériau principal

HNBR importé + composite en polyuréthane renforcé + bague de soutien renforcée

Pression de service maximale

16,0 MPa (pression d’azote de l’accumulateur)

Température de fonctionnement

-30 °C à 125 °C

Contenu du kit

Diaphragme d’accumulateur, cuvette de piston, joints toriques correspondants, bagues de soutien résistantes à l’usure, pièces d’étanchéité auxiliaires pour révision complète

Correspondance croisée avec le numéro OEM

SOC-DMS267, SOC-DMS310, SOC-DMS330, SOC-MDO250, SOC-MDO260, SOC-DMS410

POIDS À VIDE

Environ 0,55 kg

Système applicable

Système de stockage d'énergie à accumulateur d'azote pour brise-roche hydraulique

Garantie

12 mois

Points de vente clés

1. Remplacement OEM exact à 100 %

Formage dimensionnel de précision parfaitement compatible avec les disjoncteurs originaux des séries SOCOMEC DMS/MDO, correspondant aux numéros de pièce OEM officiels. Aucune découpe, modification ni ajustement n’est nécessaire pour une installation directe « plug-and-play », s’adaptant parfaitement à la structure de la cavité de l’accumulateur.

2. Matériau composite de haute qualité pour les joints d’étanchéité

Le diaphragme central et la cuvette de piston sont fabriqués en composite polyuréthane HNBR à haute ténacité, obtenu par moulage avec vulcanisation secondaire. Résistance exceptionnelle au vieillissement dans l’huile hydraulique, excellente tenue à la fatigue, élasticité stable sous déformation alternée à haute fréquence prolongée, sans durcissement ni fissuration dans la plage de température de fonctionnement de –30 °C à 125 °C.

3. Absence de fuite d’azote et sortie d’impact stable

Tous les composants subissent des essais rigoureux de perméabilité à l’azote sous haute pression, avec un cycle effectué à la pression de fonctionnement nominale de 16,0 MPa. Cette conception isole efficacement la chambre d’azote du circuit d’huile hydraulique, élimine les fuites internes dues au mélange gaz-liquide et maintient une efficacité stable de stockage d’énergie dans l’accumulateur ainsi qu’une force de frappe constante du disjoncteur, évitant ainsi la chute de puissance et les remplissages fréquents en azote.

4. Kit complet de révision intégrée

Intègre tous les consommables principaux et tous les accessoires d’étanchéité auxiliaires nécessaires à la maintenance de l’accumulateur pour les modèles DMS267/DMS310/DMS330/MDO250/MDO260/DMS410. Un seul jeu couvre l’intégralité de la révision, permet d’économiser du temps sur la sélection des pièces et réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.

5. Contrôle qualité strict en usine, en plusieurs étapes

Chaque diaphragme, chaque coupelle de piston et chaque accessoire d’étanchéité subit une inspection dimensionnelle, un essai d’étanchéité à l’air haute pression, un essai d’impact de fatigue haute fréquence et un essai de vieillissement à haute température avant livraison, conformément intégralement aux normes de production des équipementiers d’origine afin de garantir des performances fiables sur le long terme dans des chantiers exigeants.

6. Large champ d’application

Adaptation parfaite aux brise-roches hydrauliques des séries SOCOMEC DMS/MDO pour de multiples scénarios de construction lourde :

  • Brise-roches montés sur excavatrices moyennes et grandes (excavatrices de 12 à 40 tonnes)
  • Équipements de démolition municipale et de broyage du béton
  • Équipements miniers pour carrières et machines de fragmentation secondaire de pierres
  • Équipements pour la reconstruction routière et les travaux d’excavation de tunnels
  • Machines mobiles hydrauliques lourdes de démolition
  • Stations fixes de broyage hydraulique industriel

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