Epiroc MB 1500 épületbontó törők: hatékony működés épületbontási feladatokhoz

Milyen követelményeket támaszt a épületlebontás

A bontás sorrendje általában megegyezik a fentről lefelé történő kézi módszerrel — az építmény minden szakaszát fentről lefelé haladva kell bontani. Elméletben ez rendszerszerűnek tűnik; a valóságos bontási helyszínen azonban azt jelenti, hogy a bontókalapács kezelője olyan anyagon dolgozik, amely összetétele emeletről emeletre változik. Egy 1970-es években épült vasbeton váz 25 MPa nyomószilárdsággal rendelkezhet; ugyanannak az épületnek egy 1990-es években épített kiegészítése akár 40 MPa vagy annál magasabb nyomószilárdságot is elérhet. A vasbeton acélbetétek elrendezése is minden szinten megváltozik — az alapoknál lévő oszlopok súlyosabb betéteket tartalmaznak, mint a három emelettel feljebb lévő válaszfalak. Az a bontókalapács, amely ezen ellenállástartomány egészében konzisztens ütőenergiát biztosít anélkül, hogy túlterhelné a hordozó gép hidraulikus körét vagy megállna a lágyabb régiókban, az, amely biztosítja, hogy a projekt időben elkészüljön.

A gépre szerelt törők 100–20 000 lábfont (foot-pound) ütőerőt tudnak kifejteni percenként 300–800 ütés sebességgel. A végzett munka mértéke a kalapács méretétől, a beton szilárdságától, a betonban alkalmazott acélbetétek mennyiségétől és a munkakörülményektől függ. Alapozások és betonszerkezetek esetén hidraulikus törőt vagy vágóberendezést lehet szükségesnek találni. Az acélbetéteket ezután aprítóval távolítják el a romokból. Ez a sorrend – először a törővel a betontömeg darabolása, majd az aprítóval az acél és a kavics szétválasztása – jellemző a épületek lebontására, és azt jelenti, hogy a törő feladata a darabolás, nem pedig a végső méretre való alakítás. A beton gyors, kezelhető darabokra történő szétaprítása anélkül, hogy üres ütés vagy túlterhelés miatti leállás következne be, éppen ezt a feladatot hivatott ellátni az MB 1500.

Az MB 1500 mérnöki megoldása építőipari feladatok kontextusában

Az MB 1500 az Epiroc közepes törőgépek kategóriájába tartozik, és 17–29 tonnás szállítógépekhez lett tervezve – ez a 20 tonnás osztály a legtöbb épületbontási helyszín munkalócskája. 3300 fontos (1497 kg-os) szervizsúlyával és 5,31 hüvelykes (135 mm-es) szerszámdiaméterével ideálisan illeszkedik ahhoz a szállítógép-súlyosztályhoz, amely hosszú karjával elérheti az épület felső szintjeit, miközben a földön lévő peremen stabilan áll. Ez a „elérés–súly” arány specifikusan az építőipari munkákra jellemző; egy nehezebb törőgép súlyosabb szállítógépet igényel, amelyet azonban nem lehet bevetni egy városi bontási helyszín korlátozott peremterületén.

Az AutoControl olyan funkció, amely a legközvetlenebbül kezeli az épületlebontás során fellépő változó anyagproblémát. Az AutoControl nevű dugattyúút-hossz szabályozó rendszer automatikusan igazítja a kimeneti egyensúlyt a működés közben, így optimalizálja a teljesítményt. Amikor a kalapácsfej egy enyhén vasalt válaszfalra üt, az AutoControl rövidíti a dugattyúút hosszát, hogy az alacsonyabb ellenálláshoz igazodjon – ezzel megakadályozva az energiatúllendülést, amely a puha anyagoknál üres ütést eredményez. Amikor pedig egy utófeszített födémre vagy egy erősen vasalt oszlopalapra üt, meghosszabbítja a dugattyúút hosszát, hogy maximális energiát koncentráljon egy-egy ütésre. A kezelő nem állít be semmit; a rendszer a kontakt nyomást érzékeli, és valós időben, ütésenként végzi az igazítást.

A közepes teljesítményű törők szintén rendelkeznek a StartSelect nevű, szabadalmazott rendszerrel, amely lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy a gép indítási és leállítási viselkedését a talajviszonyoknak megfelelően állítsa be. Épületbontás esetén ez azt jelenti, hogy az üzemeltető puha indítást állíthat be a kifúró fej pozicionálásakor egy instabil szerkezeti elemhez – így csökkentve az első érintéskor keletkező impulzust, és csökkentve az irányíthatatlan anyagmozgás kockázatát, mielőtt a kifúró fej megfelelően beilleszkedne. Az IPS (Intelligens Védőrendszer) kombinációjával, amely automatikusan leállítja a törőt, ha a kifúró fej átütött, és megakadályozza a levegőbe történő üres lövést, ez a két rendszer együttesen kezeli a két leggyakoribb hibamódját az épületbontás során: a túlterhelést a kemény zónákban és az üres lövést az átütésnél.

A ContiLube II optimalizálja a kenési folyamatot, és minimálisra csökkenti a karbantartási munkákat és az állásidőket, miközben a választható DustProtector II aktív kétfokozatú tömítőrendszer meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát, és csökkenti a zsírfogyasztást. Egy bontási területen, ahol a betonpor és a szilícium-dioxid állandó jelenléte jellemző, a por kizárása az ütő mechanizmusból nem egy apró takarítási részlet – hanem a karbantartási időszakok közötti bushing- és tömítéselkopás elsődleges okozója. A VibroSilenced Plus nem fémes felfüggesztéssel ellátott ütő mechanizmusával, amelyet teljesen zárt dobozban helyeztek el, csökkenti a zaj- és rezgés-szinteket, ami egyre fontosabb városi bontási területeken, ahol a zajszabályozási előírások korlátozzák a munkavégzés idejét.

Epiroc MB sorozat: Az MB 1500 helye

Az alábbi táblázat az MB 1500-es modellt helyezi el a teljes közepes méretű törők széles skáláján, feltüntetve a hordozó gép súlyosztályát és azt, hogy melyik modell milyen bontási feladatokat lát el leginkább hatékonyan.

Az MB 1500 hatékony kezelése egy bontási sorozat során

Az épületbontás célzottan fentről lefelé zajlik: az emeleti anyagok eltávolítása a lentebbi szintek megközelítése előtt biztosítja a tömegközéppont stabilitását, és megakadályozza a tartóelemek korai összeomlását. A törőgép kezelőjének ebből következően a kar maximális kinyúlásánál kell működnie a felső emeleteken – ahol a szerszám oldirányú stabilitása fontosabb, mint egy sík kőbányászati területen. Az MB 1500 135 mm-es szerszámátmérője stabil érintkezési felületet biztosít akkor is, amikor a kar majdnem teljes hosszára kinyúlik, és a ContiLube II automatikus kenőrendszer folyamatos működés közben is biztosítja a szerszám megfelelő kenését anélkül, hogy a kezelőnek meg kellene állnia és kézzel kellene kenést végeznie az emeletek között.

A használati ciklus különös figyelmet érdemel az épületek lebontásánál. A törő használati ciklusának megértése segít elkerülni a túlmelegedést. A legjobb kezelők tudják, mikor kell szünetet tartaniuk, ezzel meghosszabbítva az eszköz élettartamát anélkül, hogy csökkentenék a termelékenységet. A betonlebontás gyorsabban hőt termel a hidraulikus körben, mint a kőtörés, mert az anyag kisebb, szabálytalan robbanások során törik szét, nem pedig nagyobb repedés-terjedési események során – így a dugattyú közel teljes terhelés mellett folyamatosabban működik. Az MB 1500 energiavisszanyerő rendszere, amely automatikusan kihasználja a dugattyú visszarúgási energiáját a rezgésszint csökkentésére és a teljesítmény javítására, részben ellensúlyozza ezt a hőterhelést úgy, hogy a mozgási energiát visszacsatornázza minden lefelé irányuló ütésbe, ahelyett, hogy hőként disszipálná.

A lebontás után a alapozásokat és egyes szerkezeteket, például garázsokat hidraulikus törővel vagy erőteljes hidraulikus vágóberendezéssel bontják le. Az MB 1500 természetes átmenetet tesz lehetővé az épületváz lebontásáról az alapozások töretésére anélkül, hogy a hordozógépet cserélni kellene – ugyanaz a 17–29 tonnás rakodógéposztály végzi mindkét feladatot. Ez a rugalmasság csökkenti a mobilizációs költségeket olyan építési területeken, ahol a földfelszín feletti szerkezet és a talajszinti lemez lebontása ugyanabban a szerződésben történik, és egyszerűsíti az Epiroc szervizkészlet-készletet: egy teljes szervizkészlet lefedi az egész munkakör körét.