Bányászgép-kőfúró tartozék: gyors felszerelés, univerzális többhelyzetű illeszkedés

Azok a vállalkozók, akik már rendelkeznek egy 20–35 tonnás rakodógéppel, tulajdonképpen a szükséges tőke nagy részét birtokolják a robbantási fúrási lyukak kialakításához, a talajszegélyező rögzítőelemek (soil nails) beépítéséhez vagy a betonalapzatokon keresztüli magfúráshoz. Ami hiányzik számukra, az a támasztó oszlop (feed mast), a fúrófej (drifter) és a hidraulikus körvezeték – éppen ezeket nyújtja a rakodógéphez csatlakoztatható kőfúró kiegészítő. A beruházási költség csak egy tört része egy különálló fúróberendezés árának, és a gép a fúrás befejezése után azonnal visszatér a vödrös és törő munkavégzésre.

A tényleges átkapcsolás a legtöbb modern, gyorscsatlakoztatóval ellátott kiegészítő esetében 20 percet vesz igénybe. Ez a mobilitási előny különösen fontos lejtős területeken, korlátozott hozzáféréssel rendelkező városi helyszíneken, valamint minden olyan építési feladatnál, ahol a geológia gyorsan változik, és a fúrásnak ezt a változást követnie kell.

Hogyan működik a hidraulikus kör – és miért fontos a gépjármű típusának megfeleltetése

Egy rakodógép fúrófelszerelése hidraulikus teljesítményt von le a gép saját kalapácsköréből. Megfelelően konfigurált gépeknél nincs szükség további hidraulikus vezetékezésre – a felszerelés a karom (dipper stick) hidraulikus vezetékein keresztül csatlakozik, és a rakodógép szivattyújának kimeneti teljesítményét használja ki az ütés- és forgásfunkciókhoz egyaránt. A hordozó gép hidraulikus átfolyási sebessége és üzemi nyomása határozza meg a fúróberendezés maximális teljesítményét.

A 20–35 tonnás közepes és nagy méretű rakodógépek általában elegendő folyadékáramot (100–200 L/perc) és nyomást (180–220 bar) biztosítanak a 10–20 kW teljesítménytartományba tartozó felső ütőfejes furókhoz. A hordozó súlyának ennél kisebb értékre csökkentése általában azt jelenti, hogy a hidraulikus szivattyú kimenete nem képes fenntartani a percussziós kör nyomását folyamatos fúrás közben – a teljesítmény csökken, és a visszatérő vezetékekben hő halmozódik fel. A 35 tonnánál lényegesen nagyobb hordozó súly sem segít; az eszköz támasztóoszlopa és a furó méretezése egy meghatározott erőtartományra történik, és a túlzott hordozó tömeg nem jelent nagyobb fúrási teljesítményt.

Felügyelő eszközök konfigurációi alkalmazási terület szerint

A 360 fokos forgóképesség az a funkció, amely a rakodógépekhez csatlakoztatható fúróberendezéseket a többi fúróplatformtól a sokoldalúság szempontjából megkülönbözteti. Míg egy kizárólagosan fúrásra szolgáló berendezésnél a hordozó gépet újra kell pozícionálni a fúrási szög megváltoztatásához, a forgóképesség lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy a gép mozgatása nélkül dolgozhasson a mennyezettől a padlóig és az oldalfalak mentén is. Zárt területeken – például városi alapozásoknál, autópálya-vágásoknál vagy lejtőstabilizálásnál – ez a hatótávolság-előny lehetővé teszi, hogy egy többnapos beállítási folyamatot egyetlen műszak alatt végezzenek el.

Automatikus ütésállás-beállítás: gyakorlati működése

Egyes rakodógépekhez csatlakoztatható fúróberendezésekben alkalmazott fúrófejek (drifter) kialakítása tartalmazza az automatikus ütésállás-beállítást (ASA). Ez a mechanizmus a kalapácsot üresjáratba kapcsolja, ha a fúrószál nem terhelt – például ha a fúrófej felemelkedik a kőzetfelületről a pozícionálási mozgások között, akkor a ritmikus ütés leáll, és nem üresjáratban folytatódik. Az üresjáratban történő kalapácsütés (azaz az ütés kőzetfelülettel való érintés nélkül) az egyik leggyorsabb módja a fúrófej házának fáradásának, mivel a szár visszaverődő hulláma nem tud eloszlani sehol.

Amikor az üzemeltető súlyt helyez a fúrócsövre és létrejön a fúrófej-kő érintkezés, az ASA automatikusan teljes teljesítményre kapcsolja a kalapácsot. Olyan helyszíneken, ahol gyakori a lyukak közötti újrapozícionálás – például szoros távolságonként elrendezett robbantási minták vagy lejtőn kialakított talpfogó-sorok esetén – ez megszünteti az üzemeltető szükségességét, hogy minden egyes mozgásnál manuálisan szabályozza a percussziós áramkört. A drifter házának fáradási esetei jelentősen csökkennek, és a karbantartási időközönként elérhető percussziós munkaórák megfelelően nőnek.

Fúrás utáni tisztítási lehetőségek és a vízellátás korlátozása

A legtöbb rakodógép-fúró tartozék levegőn, vízen vagy habarcsos fúrás utáni tisztítást támogat egy beépített forgócsatlakozón keresztül. Száraz kőzetben végzett felső kalapácsos alkalmazásokhoz jól működik a sűrített levegős tisztítás, amelyhez csupán egy kompresszor csatlakoztatása szükséges. A vízzel történő tisztítás hatékonyabb mély lyukak vagy finomszemcsés kőzet esetén, ahol a forgácsok a fúrófej körül összetömörülnek – azonban ehhez vízforrásra és olyan visszatérő körzetre van szükség, amely nem árasztja el a fúrófej nyakát.

A John Henry JH16/170 például egy 60 gallonos, rozsdamentes acélból készült tartályt tartalmaz, amelyet egy hidraulikusan meghajtott duplex szivattyú táplál vízzel, és a víz a fúrás levegőáramába jut. Ez az önálló vízellátás távoli helyszíneken is működik, ahol nincs vízcsatlakozás. Üreges rúdú horgonyok beépítésekor, amikor a groutot használják fúrási közegként, a forgócsukló közvetlenül fogadja a grout befecskendezését – így elkerülhető a hagyományos fúrási technikánál szükséges külön groutozási lépés, amelyet általában a fúrás befejezése után végeznek.

Bányászgépre szerelt ütőfejek tömítésének karbantartása

A rakodógépre szerelt fúrók változóbb tájolásban működnek, mint a rögzített jumbók – a 360 fokos forgócsukló lehetővé teszi, hogy a fúró fordított, vízszintes vagy bármilyen más szögben legyen elhelyezve. Ezekhez az egységekhez szükséges tömítéskészleteknek képesnek kell lenniük kezelni a hidraulikus terhelést olyan helyzetekben is, ahol a gravitáció segíti az olaj migrációját olyan áramkörökbe, amelyekbe nem szabadna bejutnia. A HOVOO kőfúró tömítéskészleteket szállít az excavátoros felületre szerelhető fúrómodellekhez, az eredeti gyártói (OEM) specifikációknak megfelelő méretekben, PU és HNBR anyagválasztással. Azokon a helyszíneken, ahol folyamatos, több szögből végzett fúrási ciklusok zajlanak, a mosódoboz tömítéseit rövidebb időközönként kell ellenőrizni, mint a ütőkészletet – a változó tájolás gyorsabban kopasztja a dinamikus mosó tömítéseket, mint az ütőpiston tömítéseket. A modellspecifikus készletreferenciák a hovooseal.com oldalon érhetők el.