Öntödei salak eltávolító berendezések: Különösen a kanál- és konvertertisztításhoz alkalmazhatók

A környezet határozza meg a felszerelést

Egy acélkotró edényt 600–900 °C-os hőmérsékleten szállítanak tisztításra, ha a forró tisztítást korán ütemezik. A belül lévő salak ismételt felmelegedési és lehűlési ciklusok hatására keményedett meg, sűrű, tűzálló béleletre tapadó héjat alkotva. Az Ön feladata ennek a héjnak a eltörése anélkül, hogy érintené az alatta lévő tűzálló béleletet – mert egy megsérült biztonsági bélelet esetén az edényt nemcsak tisztítani kell, hanem selejtezni is.

Ez az egyetlen feltétel – a salak eltörése, de a bélelet sértetlen maradása – teszi különösen nehézzé a öntödei törőberendezések használatát ebben a katalógusban szereplő minden más termékkel szemben. A kőbányászatban az erőt értékelik. Az épületek lebontásánál a karhosszat. Az öntödei tisztításnál viszont a hőmérsékletre való pontos beállítást. Egy szabványos építőipari törőberendezés rossz szerszám kiválasztása esetén vagy alul teljesít a megkeményedett salakon, vagy túlerőteljes ütés hatására átüt a tűzálló béleleten. Egyik kimenet sem fogadható el egy gyártósoron, ahol az edények forgási idejét percben mérik hőciklusonként.

Magas hőmérsékletű környezet: a magas hőmérsékleten ellenálló anyagok alkalmazásával és az optimális hőelvezetési szerkezettel folyamatosan működik magas hőmérsékletű környezetekben, például acélolvasztás és salakeltávolítás során. Ez a leírás a BEILITE termékválasztékából származik, és lefedi a műszaki leírást – azonban alábecsüli a működési kihívást. A hő nem csupán a tömítéseket és a hidraulikaolajat érinti. Hatással van az üzemeltető biztonságára, gyorsítja a kalapácsfejek kopását, és azt is jelenti, hogy az automatikus kenőzsír gyorsabban elég, mint amennyire a szokásos 2–4 órás utántöltési időszak szükséget tartana.

Öt tisztítási helyszín – Kalapácsfej-választás és üzemeltetési korlátozások

Az acélgyári kanál- és konverterkarbantartás öt különálló tisztítási helyszínt foglal magában. Mindegyik más típusú salakot tartalmaz, más kockázatot jelent a készülék belső burkolatára, és más korlátozásokat támaszt a törőberendezés üzemeltetőjének munkavégzési módszerével szemben.

Milyen feladatokat kell kezelnie a törő műszaki leírásának

Az öntödei salak keménysége nagyobb mértékben változik, mint amennyire a legtöbb üzemeltető számít. A lúgos oxigénkemencés salak nyomószilárdsága meghaladhatja a 200 MPa-ot – keményebb, mint a gránit. Az elektromos ívkemencés salak általában lágyabb. A tűzifa-kemence salakja a csatornánál vagy a kanálnál ismét más lesz, attól függően, hogy milyen az acél összetétele. A törőberendezésnek nem kell a sorozat legnagyobb egysége lennie, de megfelelően ki kell választani a keményebb salaktípusra, amelyet a kemence termelni fog, nem az átlagosra.

A tömítések a legidőérzékenyebb karbantartási elemek öntödei alkalmazásokban. A csiszolópaszta vagy a 200–250 °C-ig szolgáló, speciális hidraulikus kalapácszsír ellenáll a mechanikai igénybevétel hatására bekövetkező lebomlásnak – a szokásos autóipari zsírok bármilyen környezetben meghibásodnak a törőberendezés üzemelési hőmérsékletén; öntödei környezetben akár az első órában is meghibásodhatnak. Azok az automatikus zsírozó rendszerek, amelyek a hordozó hidraulikus körére kapcsolódnak a folyamatos zsírozás biztosításához, itt megéri a befektetést: kiküszöbölik a kézi zsírozási időközök változékonyságát egy forró, zajos környezetben, ahol az üzemeltető a salak eltávolításának pontosságára figyel, nem pedig arra, hogy ellenőrizze a zsírozóóra állását.

A hordozó ugyanolyan fontos, mint a törőberendezés. A Brokk robotok forgó karjukkal és hidraulikus kalapácsukkal távolítják el a salakot, miközben az üzemeltető távfelügyeleti állomáson tartózkodik – ez a beállítás az előnyösebb forró kanál munkálatokhoz, mivel teljesen kizárja az embert a sugárzó hőhatás alól. Egy tölcsérkamrában vagy konverter szájánál, ahol a hőmérséklet alacsonyabb és a hozzáférés jobb, egy kompakt rakodógép hőálló törőberendezéssel is megfelelően működik. A rakodógép beállításánál kulcsfontosságú a kar kinyúlása: a vas salakjának eltávolításához torpedókocsikból és hasonló edényekből gyakran 5 000–10 000 mm-es lökethossz szükséges a helyszíni körülmények miatt, ezért a gépet megfelelően konfigurálni kell, mielőtt döntést hoznának egy adott edénytípus alkalmazásáról.

Egy részlet, amelyet általában figyelmen kívül hagynak az általános célú törőberendezések kiválasztásakor: a tundis- és kanális tűzálló anyagok lepattanásánál a por- és kvarcveszély súlyos. A tűzálló öntőanyagok és a tűzálló téglák egyaránt kristályos kvarcot tartalmaznak. A zárt edényben megtört tűzálló anyag finom port termel, amely másodpercek alatt elérheti a légzési úton bejutható részecskeméretet. A pozitív nyomással működő zárt vezetőfülkével vagy a tartály sugaraon kívülről végzett távműködtetéssel való működtetés nem választható – ez az egyetlen módja annak, hogy betartsák a kvarcra vonatkozó foglalkozásegészségügyi expozíciós határértékeket. A törőberendezés műszaki adatlapon szerepelnie kell ennek a nyomás- és átfolyási értékek mellett is, mivel az üzemeltetési konfiguráció elválaszthatatlan a berendezés kiválasztásától.