Kemény kőzetekhez speciális hidraulikus törők: magas kopásállóságú kőzetfelszakító berendezések összetett rétegek bányászatához

A gránit nyomószilárdsága 150–250 MPa között mozog. A bazalt és a kvarcit kb. 300 MPa-ig terjed. Ezek nem csupán kemény anyagok – abrasívak is, ami azt jelenti, hogy minden érintkezési ciklus gyorsabban kopasztja a törőcsákány hegyét és az elülső bushingot, mint a lágyabb kőzetek. Egy szokásos építőipari osztályú törőgép, amely 500–800 ütés/perc sebességgel működik és 135 mm-es törőcsákánnyal van felszerelve, technikailag képes működni gránitból álló szikarfelszínen. Csak éppen rosszul, lassan, és olyan gyakori cserékkel, amelyek miatt a gazdasági mutatók nem tartósak.

Miért szükséges kemény kőzetekhez más gép

A kőzet keménysége és a törő berendezés konfigurációja közötti kapcsolat nem intuitív. A percenkénti ütések számának növelése nem jelenti azt, hogy óránként több gránitot távolítunk el. A sűrű, kristályos kőzet egy-egy ütésre maximális energiát igényel – egy nagy tömegű ütőpiston magas hidraulikus nyomással, amely mély repedésvonalakat hoz létre. A BLT-175 például 230–250 bar nyomáson működik, 175 mm-es csákánnyal, és 100–140 ütés/perc sebességgel fut. Hasonlítsuk össze ezt egy közepes teljesítményű betonbontó egységgel, amely 350–500 ütés/perc sebességgel működik. A gránitbontó egység jóval több joule energiát szolgáltat ütésenként; a betonbontó egység viszont gyorsabban fed le nagyobb felületet. Rossz gép, rossz feladat, rossz eredmény.

Kemény szikéknél, amelyeknek a nyomószilárdsága meghaladja a 150 MPa-ot, egy legalább 165 mm-es csákányátmérő biztosítja az elfogadható termelési sebességet. A kisebb méretű szerszámok a kopás koncentrálódását eredményezik egy csökkent felületen – egy 155 mm-es csákánycsúcs gránitban lényegesen gyakrabban igényel cserét, mint egy 175 mm-es szerszám, és minden egyes törési ciklus hosszabb időt vesz igénybe. A csákány anyagának specifikációja ugyanolyan fontos. A teljesen szabályozott hőkezelésű (integrált edzés és szegmensszerű utóedzés) 42CrMo ötvözött acél kemény külső réteget biztosít, amely ellenáll a kopásnak, valamint rugalmas belső magot, amely nem törik el ismétlődő, nagy energiájú ütéseknél. Egy túl kemény csákány rideggé válik; egy túl lágy pedig előidőzött kopást szenved.

Rétegezett szerkezet összetettsége és az általa okozott változások

A bonyolult rétegezés — váltakozó kemény és puha rétegek, repedt zónák, változó keménységű érctartalmú képződmények — további változót jelent. A tisztán kemény kőzet valójában egyszerűbb specifikálni. A vegyes rétegezés rugalmasságot követel: egy olyan törőberendezést, amelynek ütésfrekvenciája változtatható, és egy olyan csavart, amely mind a kemény kristályos zónákat, mind a puhabb közbezárt anyagokat kezeli anélkül, hogy megrepedne a kemény rétegeken. A BEILITE bányászatra szakosodott konfigurációi ezt az igényt az állítható ütési módokkal elégítik ki.

A tömítések integritása a kemény kőzetek bányászatában fontosabb, mint majdnem bárhol máshol. A gránitból és kvarcitból származó szilícium-dioxid por rendkívül kopásálló — minden lezáratlan résbe behatol, és exponenciálisan gyorsítja a csapágygyűrűk és a dugattyúk kopását. A HOVOO és a HOUFU kemény kőzetekhez alkalmazható tömítőkészleteket gyárt, amelyek PTFE alkatrészeket tartalmaznak a por kizárására, valamint poliuretán anyagot a kopásállóság érdekében. A kemény kőzetekhez használt berendezés tömítésének megfelelő specifikációja megvédi az 50 000 dolláros gépet egy 50 dolláros alkatrész meghibásodásától. További információk a https://www.hovooseal.com/ oldalon.

Kőkeménység vs. törő konfigurációs útmutató

közepes hatótávolságú hidraulikus törő | gránit- és bazalttörő bányászati célra | kopásálló csákány 42CrMo anyagból | összetett rétegezésű bányászati berendezések | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com