Nehézüzemi bányászati törők kiválasztása: Az Epiroc HB 3600 hatékony bányászati műveletekhez

A bányászati és kőfejtő műveletek erőteljes berendezésekre támaszkodnak, amelyek képesek kezelni a nehéz munkakörülményeket, miközben folyamatosan magas termelékenységet biztosítanak. Ezen iparágak egyik legfontosabb feladata a nagy kőzetformációk darabolása kezelhető méretű darabokra, hogy a földkivonás, a szállítás és az előállítás zavartalanul folytatódhasson. Ha a kődarabolás lassúvá vagy hatástalanná válik, az egész művelet késésbe kerülhet.

A jelenleg piacon elérhető nehézdarabolók között a Epiroc HB 3600 egy jól meghatározott pozíciót foglal el: egy 3600 kg tömegű egység, amely 35–63 tonnás hordozógépekhez tervezett, 170 mm-es szerszámméretet használ, és az irányelv 2000/14/EK értelmében az EN ISO 3744 szabvány szerint van tanúsítva. Az Epiroc HB sorozat közepén helyezkedik el – elegendően nagy ahhoz, hogy robbanásmentes elsődleges kibányászásra alkalmas legyen kemény kőzetbányákban, ugyanakkor elegendően kompakt ahhoz, hogy elkerülje az HB 4700 és annál nagyobb modellek telepítésének bonyolultságát.

Miért fontosabb a daraboló kiválasztása, mint a nyers teljesítmény

A túlméretezett törőberendezések túlterhelik a gépeket. A lekicsinyített törőberendezések nehezen hatolnak be a kőzetbe. Mindkét helyzet hosszú távon csökkenti a termelékenységet. Ez nem egy apró megjegyzés – hanem meghatározza az egész bányászati műszak gazdasági paramétereit. Egy olyan berendezés, amely folyamatosan a megengedett hordozó súlya felett üzemel, többletrezgést vezet át a karba és a hidraulikus rendszerbe; míg egy olyan, amely az optimális érték alatt működik, óránként kevesebb repedést hoz létre, mint amennyire a műveletnek szüksége van.

A bányászcsapatok, amelyek megfelelően kiválasztott Epiroc törőberendezéseket használnak, kevesebb megszakítással küzdnek – nem azért, mert a törőberendezés „erősebb”, hanem azért, mert terhelés alatt következetesebb módon viselkedik. Az egyenetlen ütések helyett az Epiroc törőberendezéseket úgy tervezték, hogy állandó ütőenergiát biztosítsanak. Ez különösen fontos rétegzett kőzetek vagy vegyes képződmények esetén, ahol a keménység hirtelen változása gyakori. A következetes ütések csökkentik az újrapozícionáláshoz szükséges időt. A gépkezelőknek nem kell megküzdeniük az anyaggal. A törőberendezés elvégzi azt a munkát, amelyre tervezték, ütésről ütésre.

HB 3600 Alapfunkciók ismertetése

AutoControl. Ez az automatikus dugattyúütközés-hossz-váltó rendszer működés közben igazítja a kimeneti egyensúlyt, így optimalizálja a teljesítményt. Gyakorlati értelemben ez azt jelenti, hogy az HB 3600 valós időben érzékeli az anyag ellenállását, és kemény gránitfelületek esetén meghosszabbítja az ütközési hosszt, míg lágyabb zónákban lerövidíti – az operátor beavatkozása nélkül.

IPS (Intelligens Védőrendszer). Az IPS ötvözi az AutoStart és az Auto-Stop előnyeit: egyszerű pozicionálás és üres ütés elleni védelem. Amikor a véső átüt az anyagon, a törő automata kikapcsolódik. Az üres ütés – amikor a dugattyú terhelés nélkül üt – az egyik leggyorsabb módja a belső alkatrészek tönkremenetelének; ennek kiküszöbölése az operátor reakciójára való támaszkodás nélkül jelentős karbantartási megtakarítást eredményez hosszú műszakok során.

PowerAdapt. A beépített túlterhelés-védő szelep leállítja a hidraulikus törőt, ha az üzemelési nyomás nem felel meg a műszaki specifikációknak, ezzel megvédi a készüléket a költséges leállásoktól és javításoktól. Bányászati környezetben, ahol a hidraulikus rendszerek már így is hosszú ideig folyamatos terhelés alatt állnak, ez a szelep a nyomáscsúcsok elleni utolsó védelmi vonal, amelyek különben lerövidítenék a tömítések élettartamát.

Energia-visszanyerés. A dugattyú visszarúgási energiáját automatikusan felhasználják a teljesítmény növelésére anélkül, hogy további hidraulikus bemenetet igényelnének. Ez az újrahasznosított kinetikus energia közvetlenül a következő lefelé irányuló ütésbe táplálódik, növelve az effektív kimeneti teljesítményt anélkül, hogy növelné a tüzelőanyag-fogyasztást – ez egy jelentős előny többműszakos üzemelés esetén.

ContiLube II + DustProtector II. Az automatikus kenőrendszer, a ContiLube II optimalizálja a kenési folyamatot, és minimálisra csökkenti a karbantartási munkákat és leállásokat. A választható aktív kétfokozatú tömítőrendszer, a DustProtector II meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát, és csökkenti a zsírfogyasztást. E két rendszer együttesen kezeli a folyamatos bányászati üzemben fellépő két legnagyobb fogyóeszköz-költséget: a zsírt és a kalapácsfej-csapszegek kopását.

VibroSilenced Plus. A rendszer a kalapács mechanizmusát és a kalapácsdobozt poliuretán csillapító és vezető elemekkel szigeteli, valamint minden kalapácsnyílást tömít, hogy csökkentse a zaj- és rezgés-szintet – ez nemcsak az üzemeltető komfortját érinti, hanem a lakott területek közelében működő felszíni bányákban érvényes helyi zajszabályozási előírások betartását is szolgálja.

Epiroc HB sorozat — Az HB 3600 helye ebben a sorozatban

Az alábbi táblázat bemutatja az összes HB nehézkalapács modellt és az egyes modellek hordozó súlyosztályát, így segít eldönteni, hogy az HB 3600 megfelelő-e a konkrét rakodógép-flottához, vagy érdemesebb-e egy nagyobb vagy kisebb modell kiválasztása.

Gyakorlati megfontolások a vásárlás előtt

Az, hogy az excavátor hidraulikus szivattyújának átfolyása ténylegesen eléri-e az HB 3600 készülék megadott üzemi tartományát, a leggyakrabban figyelmen kívül hagyott lépés. A berendezés 63,4–79,3 gpm (kb. 240–300 l/perc) átfolyási sebességnél működik a legfeljebb 120,7 LE névleges hidraulikus bemeneti teljesítmény mellett. Ha a hordozó gép kevesebbet szolgáltat, a törő egység nem optimális üzemi tartományban működik, és a gyártó által végzett tesztekben dokumentált termelékenység-növekedés nem valósul meg a munkaterületén.

A 170 mm-es szerszámátmérő jól illeszkedik a 1,5–4 köbméteres kőtömbök méretéhez – ez az anyagfajta, amely leggyakrabban eldugul a kőtörő táplálóin és a rácsos osztókban a bányaműveletek során. A már robbantott, 0,5 köbméternél kisebb méretű anyag másodlagos töréséhez egy kisebb egység – például az HB 2500 vagy az HB 3100 típus – valójában gyorsabban ciklizhet, és alacsonyabb tonnánkénti költséggel járhat.

Végül a szervizütemtervet a ContiLube II újratöltési időszakai és a DustProtector II ellenőrzési ciklusa szerint kell megtervezni az első naptól kezdve. A komponensek élettartama nehéz bányászati körülmények között nagyon jósolható, ha a kenés folyamatos — és sokkal kevésbé jósolható, ha nem az. Az HB 3600-es modellt úgy tervezték, hogy a szigorú karbantartási eljárásokat hosszú, megszakításmentes üzemidővel jutalmazza.