Magas nyomású tömítőelemek hidraulikus törőkhöz: Magas nyomásállók és szivárgásmentesek az eszközök élettartamának meghosszabbítása érdekében

Egy 200–270 bar nyomáson működő hidraulikus törő a tömítéseket olyan hosszantartó, ciklikus ütőterhelésnek teszi ki, amelyet a legtöbb hidraulikus henger soha nem érez. Minden dugattyúütközés nyomáscsúcsot, majd nyomásleengedést, majd újabb nyomáscsúcsot eredményez – percenként százszor, ezrek órányi üzemidőn keresztül. A darukarokon lassan működő hidraulikus hengerek tömítőanyaga nem azonos a kemény sziklát törő berendezések belső tömítőanyagával. Ha ezt elrontjuk, nem lassú teljesítménycsökkenést kapunk, hanem először egy szivárgást, majd egy meghibásodott O-gyűrűt, ezután a teljes rendszer hidraulikaolaj-szennyeződését, végül egy lekopott egységet és két hét üzemképtelenséget.

Miért nem elegendő a szokásos NBR anyag nagy ütőterhelésnek kitett törőkhöz

Az NBR — akrilnitril-gumi — az alapértelmezett tömítőanyag a hidraulikai ipar széles körében. Jól kezeli a ásványi olajat, és –40 °C-tól 100 °C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban is jól működik. Alacsony és közepes nyomású alkalmazásokban évekig megbízhatóan működik. A szokásos NBR általában kb. 150 bar nyomásig használható; ennél magasabb nyomás esetén, ha nem alkalmaznak merev extrúzió elleni alátámasztó gyűrűket, a tömítés a nyomáscsúcsok hatására extrudálódik a hézagba. Egy hidraulikus törő rendszer általában 200–250 bar nyomáson működik, és minden ütési ciklus során a nyomáscsúcsok ezt a szintet jelentősen túllépik. Az ilyen környezetben a szokásos NBR tömítés alkalmazása megfelelő alátámasztó gyűrűk nélkül előre láthatóan meghibásodáshoz vezet — a tömítés maradandóan deformálódik, elveszíti tömítő profilját, és szivárogni kezd.

A termoplasztik poliuretán (TPU) tömítések ezt megoldják. Az 5. generációs TPU összetételek akár 400 bar nyomásnak is ellenállnak biztosítógyűrűk nélkül, 3–4-szer hosszabb élettartamot nyújtanak kopásállóság szempontjából az NBR-rel összehasonlítva kopásos környezetben, és visszatérnek eredeti alakjukba nyomáscsúcsok után – ez az elasztikus emlékezet akkor válik döntő fontosságúvá, amikor minden dugattyúciklus terhelési eseményt jelent. A TPU továbbá hidrolízis-álló, azaz nedvesség hatására nem bomlik le, ami különösen fontos olyan helyszíneken, ahol kondenzáció vagy vízbetörés valószínű.

PTFE, FKM és mikor melyik anyag alkalmas

A bronz- vagy szén-töltött PTFE a teljesítménytartomány másik végén helyezkedik el: nagyon alacsony súrlódási együttható, kiváló extrúzióállóság és –200 °C-tól 260 °C-ig terjedő üzemelési hőmérséklet-tartomány jellemzi. A PTFE legjobban csúszógyűrűelemként működik a dugattyú felületén, egy rugalmas anyagból készült energizáló párosításával, amely biztosítja a tömítési érintőerő állandóságát. Önmagában a tiszta PTFE túl puha a nagynyomású dinamikus tömítéshez – a töltőanyag biztosítja a nyomószilárdságot. Az FKM (Viton) akkor kerül előtérbe, ha a folyadék kémiai összetétele vagy a hőmérséklet korlátozza a rendszer működését, nem pedig a nyomás, például magas hőmérsékleten használt szintetikus hidraulikafolyadékok esetében.

A HOVOO és a HOUFU tömítőkészleteket szállít TPU-ból, töltött PTFE-ből, FKM-ből és NBR-ből készült anyagokkal, amelyeket a BEILITE modellspecifikációkhoz és üzemeltetési környezethez igazítottak. Egy 50 dolláros tömítés időben történő, megfelelő anyagminőségű cseréje – még meghibásodás előtt – megvédi a 200 dolláros dugattyút és az azt követő, 50 000 dolláros törőberendezést. Rendelhető tömítések: https://www.hovooseal.com/

Tömítőanyag-kiválasztási útmutató

hidraulikus törő tömítőkészlet nagynyomású alkalmazásokhoz | TPU poliuretán törőtömítés | PTFE dugattyútömítés hidraulikus kalapácsokhoz | NBR tömítés meghibásodásának megelőzése | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com