Hogyan válasszunk nehézüzemű törőket kőfejtő- és bányaműveletekhez?

Miért hibásodnak meg az építőipari minőségű egységek ebben a környezetben

A legdrágább hiba a bányászati és kőfejtői törők kiválasztásakor az építőipari osztályú egység megvásárlása, mert illeszkedik a hordozóra, és az ára megfelelőnek tűnik. Működni fog – egy ideig. Az építőipari törők bányászati környezetben való üzemeltetése során általában a névleges élettartamuk 40–50%-ánál meghibásodnak, mivel megszakított használatra készültek: bontási munkák, útépítés, alapozási ásások. Egy kőfejtőben a törőt naponta hat-tíz órán keresztül üzemeltetik olyan sziklára, amely keményebb és kopásállóbb, mint bármilyen anyag, amit egy építőtelepen találnak. A tömítések, az akkumulátor és a henger ötvözet nem erre a terhelésre készültek.

A mérnöki különbség mérhető. A bányászati osztályú törőberendezések 200–270 bar üzemi nyomáson működnek, míg az építőipari osztályúak 150–180 baron. Erősített henger-test összeállításokat használnak – általában magas minőségű ötvözött acélból, nem pedig szokásos szénacélból – és kettős akkumulátorrendszert, amely folyamatos üzemelés mellett is biztosítja az ütőenergia állandóságát. Egy építőipari törőberendezés, amely 180 bar nyomáson működik gránitban, hosszabb időt vesz igénybe egy-egy szikladarab feldolgozásához, mint egy bányászati berendezés 220 baron, több üzemanyagot fogyaszt tonnánként feldolgozott anyag esetén, és kb. a felére csökken az üzemórák száma, amikor eléri kopási határát. Az elsődleges költségmegtakarítás az első évben eltűnik.

A munka ciklusa a döntő változó. Egy olyan törőgép, amelyet időszakos építkezési munkára terveztek 2500 órás tömítés-csere időközökkel, folyamatos bányászati műszakok esetén újra kell értékelni 1500 órásra. A tömítések nem azért hibásodnak meg, mert gyártási hibásak – hanem azért, mert a berendezés által végzett munka meghaladja azt a terhelést, amelyre a tömítés specifikációja számított. A megfelelő kiválasztási kérdés nem az, hogy „melyik törőgép illik a rakodógépre”, hanem az, hogy „melyik törőgép van megfelelően minősítve a napi működési órák számára, amelyeket ez a művelet ténylegesen igényel.”

Kőzet típusa, nyomás, szerszám és tömítés-csere időköze – Gyors tájékoztató

Az alábbi négy sor a leggyakrabban előforduló kőzettípusokat tartalmazza a kőbányászatban és a felszíni bányászatban, valamint a szükséges munkanyomás-tartományt, a megfelelő csákány típus kiválasztását és a valósághű tömítés-csere időközt folyamatos műszakos üzemelés mellett.

Három kiválasztási döntés, amelyet a kőbányák vásárlói gyakran hoznak helytelenül

Az első a törőgép megadott súlytartományán belüli hordozó jármű mérete. Kőbányászati célokra az ajánlott a törőgép hordozó jármű súlytartományának felső határát választani – egy 27–33 tonnás törőgéphez egy 30–33 tonnás hordozó jármű jobb stabilitást biztosít nagy szikladarabokon, és csökkenti a rugódást, amely az ütőerő disszipációjához vezet anélkül, hogy a kőzetet eltörné. Ugyanazon törőgép esetében egy 27 tonnás hordozó jármű technikai leírás szerint megfelelő, de minden műszakban csökkenti a termelést.

A második a másodlagos töréshez szükséges szerszám kiválasztása. A rácsos előszűrőnél vagy a daráló táplálójánál intuitívan a csúcsos (moil point) szerszámot választják, mert „áthatol”. Ez azonban hibás választás nagy kőtömbök esetén. A tompa szerszám a lökéshullámot átvezeti az anyagon, így belülről kifelé töri szét, nem pedig egyetlen ponton fúrja át. Ellentétben a népszerű véleménnyel, a tompa szerszám a legmegfelelőbb a legtöbb túlméretes kő törésére, mert jobb pozicionálást és hatékonyabb lökéshullám-átvitelt biztosít. Egy tapasztalt bányafőnök így jellemezte a különbséget: „A csúcsos szerszám vitatkozik a kővel; a tompa szerszám meggyőzi.”

A harmadik a alkatrész-készlet. A legtermelékenyebb bányaműveletek a kiforgó szerszámokat (csákányokat) fogyóeszköz-logisztikai problémaként kezelik, nem karbantartási döntési kérdésként. Kemény gránitban egy csákányt hetente ki kell cserélni. Azok a műveletek, amelyek a csákányrendelést reaktív eseményként kezelik – tehát csak akkor rendelnek újat, amikor az utolsó elhasználódott – minden néhány hétben fél műszakot veszítenek az alkatrészekre való várakozással. zárócsomagok , és a bányaműhelyben lévő hüvelyek készlete, amely elegendő három-négy cserére elegendő mennyiséget tartalmaz. Ez a készletszint közvetlen kapcsolatban áll a rendelkezésre álló termelési órákkal.