Hogyan lehet meghosszabbítani a hidraulikus törő ütéselnyelő hüvelyének élettartamát?

A puffertárcsa valójában mit csinál — és miért soha nem olcsó a meghibásodása

A rugócsillapító hüvely — amelyet a márkától függően puffertárcsának, csillapítópárnának vagy gumis elválasztónak is neveznek — a megszakító teljesítménycellája és külső háza között helyezkedik el. A legtöbb üzemeltető csak akkor veszi észre, amikor cserére szorul. Ez azonban a rossz időpont arra, hogy kezdjünk figyelni rá.

A puffertárcsa egyszerre két feladatot lát el. Először elszigeteli az akkumulátort a háztól, így a dugattyú óránként ezer-számú ütése nem közvetlenül jut át a acél alvázba, és onnan a rakodógép karjába. Enélkül a kar rögzítőcsavarjai, a karhoz hegesztett szerkezeti elemek és a hidraulikus csőcsatlakozók minden egyes ütés visszarúgását elviselnék – a mai kalapácsokban alkalmazott nagyon hatékony rezgés-csökkentő rendszerek azonban korlátozzák a karra és a rakodógépre egyáltalán kifejtett terhelést. Másodszor, a puffertárcsa az első védelmi vonal a szabad ütés („blank firing”) ellen. Amikor a dugattyú anyagon keresztül üt, és a szerszám nem talál ellenállást, a hengerfurat alján lévő hidraulikus párnázás fékezi a dugattyú mozgását – de a puffertárcsa elnyeli a házba visszatérő másodlagos visszarúgást. Egy repedt vagy teljesen összenyomott puffertárcsa ezt az energiát közvetlenül a karba vezeti. Ebben a pillanatban ez már nem a puffertárcsa problémája – hanem egy szerkezeti probléma.

A gumibuferek és a poliuretán buferek közötti anyagi különbség gyakorlati szempontból is jelentős. A modern törőágy rendszerekben alkalmazott poliuretán rezgéscsillapítók méretükben nagyobbak, mint azok a régi gumidizájnú megoldások, így kiküszöbölik a fém-fém érintkezést, amelyet a gumibuferek nehezen terhelhető körülmények között nem tudtak megakadályozni. A poliuretán hosszabb ideig jobban bírja a nyomóterhelés-ciklusokat, de hidraulikus olajjal való érintkezésre gyorsan degradálódik – ezért ha egy buffer duzzad, ragadós, vagy elveszíti visszaugró képességét, amikor ujjal lenyomjuk, akkor valószínűleg lassú tömlő- vagy tömítés-szivárgás közelében helyezkedik el. A buffer tehát egy tünetmutató, nem csupán egy fogyóeszköz.

Négy ok a korai meghibásodásra – jel, forrás és beavatkozás

A táblázat a négy leggyakoribb oka annak mutatja, hogy a buffer élettartama lerövidül, a bufferen megfigyelhető látható jelet, valamint a megfelelő beavatkozást – beleértve azt is, hogy mielőtt a alkatrészt cserélnénk, milyen problémát kell megoldani a folyamat előtti („upstream”) szakaszon.

Hogyan növeli az üzemeltetési gyakorlat a puffer élettartamát

A puffer szolgálati élettartama érzékenyebb az üzemeltető viselkedésére, mint az anyag minőségére. A „levegőbe lövés” (blank firing) a legkárosabb esemény — amikor a dugattyú ellenállás nélkül hatol át az anyagon, az energia, amelynek a kőzet eltörését kellett volna szolgálnia, visszatér a szerszámon, az első fejen, az energiasejten és a pufferbe. Az üres lövés elleni védelem a hengerfuratban elkapja az első ilyen eseményt, de a puffer elnyeli a maradék visszarúgást. Egyetlen üres lövés nem katasztrófa. Azonban a rendszeres üres lövés aszimmetrikusan összenyomja a puffert, és a összenyomott poliuretán vagy gumiból készült puffer nem áll helyre — összenyomott marad, és a csökkenő amortizációs magasság miatt a következő üres lövés még nagyobb erőt továbbít.

A lefelé irányuló nyomás kezelése a gyújtás megelőzésének gyakorlati kiegészítése. Ha az üzemeltető nem fejt ki elegendő lefelé irányuló nyomást, a törő berendezés ugrál – ez az ugrálás károsítja a törő berendezésen belüli puffertámasztást, és repedéseket okozhat a kar rögzítésénél. A megfelelő eljárás a szilárd lefelé irányuló nyomás alkalmazása, amelyet addig kell fenntartani, amíg a anyag eltörik, majd a hidraulika azonnal kikapcsolódik, amint az eszköz elveszíti az érintkezést a felülettel. Minden alkalommal, amikor a törő berendezést felemelik a töretlen felületről, kapcsolják ki a hidraulikát – ez a szabály megakadályozza a gyújtásokat, és védi a puffert a rákövetkező visszarúgástól.

A vizsgálat gyakoriságáról: a puffert normál építési vagy bontási munkavégzés esetén 250 óránként, folyamatos kőfejtői vagy elsődleges kőtörő műszakok során pedig 100–150 óránként kell ellenőrizni. Az ellenőrzés kilencven másodpercig tart – nézze meg a puffert mind a négy oldalról aszimmetrikus összenyomás, felületi repedések, olajtól való duzzadás vagy magasságcsökkenés szempontjából. Ha egy puffer eredeti magasságának több mint 15%-át elvesztette állandó deformáció („permanent set”) következtében, akkor már nem képes elnyelni a tervezésnél feltételezett teljes visszarúgási tartományt. Külsőre működőképesnek tűnhet, de az nem igaz. csere