Mindkét eszköz hidraulikus erővel üt a kőbe. Mindkettő excavátorokra szerelhető. Mindkettő a specifikációkban az általános kategóriában jelenik meg: „hidraulikus kőtörő berendezések”. Ezen felületi hasonlóságokon túl egy kőfúró és egy hidraulikus törő alapvetően eltérő feladatokra lett kialakítva, és ha a rossz eszközt választják egy feladatra, az nem egy lassabb, de helyes eredményt eredményez – hanem berendezés-hibát, megrongálódott munkafelületet vagy olyan projektet, amely a tervezett teljesítmény 20%-án fut.
A félreértés részben nyelvi jellegű. A 'kőfúró' kifejezést informálisan bármilyen hidraulikus kőtörető eszközre használják. Technikailag azonban a kőfúró (vagy drift) egy forgó-ütő szerszám, amely hengeres furatot hoz létre – egy meghatározott célra fúr lyukat: robbantáshoz, rögzítéshez, feltáró munkákhoz vagy geotechnikai mintavételhez. Egy hidraulikus törő eszköz kizárólag ütő hatású, nem forgó, és nincs benne fúvókör – a felületi anyagot töri fel anélkül, hogy meghatározott alakú furatot hozna létre. A kimenetek teljesen eltérőek, és így az alkalmazási területek is.
A lényegi mechanikai különbség: forgás + fúvás vs. csupán ütés
Egy hidraulikus kőfúró három egyszerre zajló funkcióval működik: ütés (a dugattyú a szárba üt), forgás (a motor a fúrófejet az ütések között forgatja), és fúvás (víz vagy levegő eltávolítja a forgácsot a fúrási csatornából). E három funkció együttes működése biztosítja a tiszta, hengeres furat kialakítását. Ha bármelyik funkciót elhagyják, a furat vagy egyáltalán nem jön létre, vagy kőporral töltődik fel és eldugul, illetve eltér a tervezett geometriától.
Egy hidraulikus törő kizárólag ütési működéssel működik. A csavarhúzó vagy a csúcs a becsapódási energiát közvetlenül a kőfelületre továbbítja, így repedéseket hoz létre, amelyek a kontaktus pontból kifelé terjednek. Nincs forgás, nincs fúvási kör, és nincs fenntartandó furat. Az eredmény széttört kőzet – ez hasznos építési törmelék eltávolítására, nagyobb kődarabok másodlagos tördelésére vagy beton eltávolítására, de nem alkalmas robbanószer behelyezésére vagy csavar behajtására szolgáló furat kialakítására.
A lövés nélküli működtetés a hidraulikus törők elsődleges meghibásodási módja: ha a kalapácsot olyankor üzemeltetik, amikor a szerszám nem áll szoros érintkezésben az anyaggal, akkor az ütési hullám teljes egészében visszaverődik a törő házába a kő helyett. Ez a visszavert energia fáradást okoz a rögzítő rúdokban, terheli a dugattyút, és órákon belül károsítja a házat. A kőfúróknak más a gyenge pontjuk: a fúrás közbeni hűtőfolyadék-keringtető kör (flushing circuit) meghibásodása miatt a forgácsok összetömörülhetnek a fúrófej körül, megakadályozva a forgást, és potenciálisan eltörheti a fúrórudat a nyomaték és az ütőerő együttes hatására.
Összehasonlító táblázat
|
Paraméter |
Hidraulikus kőfúró (Drifter) |
Hidraulikus törőkalapács |
|
Elsődleges kimeneti teljesítmény |
Hengeres fúrás |
Töredezett kő / bontás |
|
Műszeres mechanizmus |
Ütés + forgás + hűtőfolyadék-keringtetés |
Csak ütés (nincs forgás) |
|
Szerszámfej |
Gombfejű fúrófej a fúrórúdon (menetes) |
Késfej, csúcsfej vagy tompa végű fej |
|
Hűtőfolyadék-keringtető kör |
Kötelező (víz vagy levegő) |
Nincs |
|
Üres lövés elleni védelem |
Akadásgátló funkció; a fúrófej a kőben marad |
Kritikus; az üres lövés gyors házhibát okoz |
|
Elsődleges alkalmazások |
Robbantási lyukak, rögzítőlyukak, alagút-előlap, feltárás |
Bontás, másodlagos töretés, beton eltávolítása |
|
Hordozó méretezése |
12–50 t a fúrógép típusától függően |
a hordozó súlyának kb. 10%-a a szokásos irányelv |
|
Tömítések karbantartása |
Ütőkör + fúvódoboz tömítések |
Ütőpiston + akkumulátor membrán |
|
Mélységképesség |
Felszíni kalapács legfeljebb 30 m-es mélységig; DTH legfeljebb 60 m-től felfelé |
Csak felszíni érintkezés |
Alkalmazások, ahol csak egyetlen szerszám alkalmas
Robbantási lyukak fúrásához kőfúró szükséges. Ennyi. Egy hidraulikus törő nem képes olyan átmérőjű, mélységű és geometriájú lyukat készíteni, amely megfelel az robbanóanyag elhelyezésének követelményeinek. Egy 5 méteres, 64 mm átmérőjű robbantási lyuk gránitban – ami egy kőbányában a szokásos szakasz-körök szabványos paramétere – kizárólag ütő-forgó szerszámmal fúrható, megfelelő fúrási folyadék-ellátással. Ha ugyanezen a felületen törőt alkalmaznánk, az csak szabálytalan felszíni repedéseket okozna, és a kő eltávolításához szükséges idő méterkockánként jóval több lenne, mint egy megfelelően kiválasztott fúró esetében.
Ezzel szemben a robbantás utáni másodlagos töredezés – az azon túl nagy méretű sziklabokrok további aprítása – a hidraulikus törő feladata. A sziklabokrok már léteznek töredékanyagként; további csökkentésük szükséges a szállításhoz. Egy szabadon álló sziklabokorba fúrószerszámot üzemeltetni semmilyen hasznos eredményt nem hoz – nincs korlátozott (zárt) felszín, amellyel szemben a percussziós energia hatni tudna, a forgatási motor instabil geometriával küzd, és a fúrórúd excentrikus terhelés alatt eltörhet. A törő kizárólag ütőhatású mechanizmusa ezt a feladatot hatékonyan ellátja.
A városi épületek közelében végzett bontás különleges eset. Mindkét eszköz rezgést generál – azonban a törők alacsonyabb frekvencián, de magasabb csúcsrezgésamplitúdóval okoznak rezgést, amely tovább terjed a talajban és az épületek alapjaiban. A szikafúrók 30–60 Hz-es ütögetési frekvencián magasabb frekvenciájú, de alacsonyabb amplitúdójú rezgést termelnek. Egyes épületekhez közeli helyzetekben a szikafúró magasabb frekvenciájú, alacsonyabb amplitúdójú rezgésprofilja kevésbé károsítja a szomszédos épületeket, mint a törő lassabb, nehezebb ütései, még akkor is, ha az egyes ütések energiatartalma megegyezik.
A alagútépítési kombináció: Amikor mindkét eszköz ugyanazon a helyszínen jelen van
A fúrás-és-robbantás sorozatokkal kialakított alagútfejeknél mindkét eszközre szükség van. A fejben végzett fúrást végző gép hidraulikus kőfúrókat használ a robbantási minta lyukainak kialakításához – a vágáshoz szükséges központi részlyukak átmérője 64–127 mm, míg a profil kialakításához szükséges peremlyukaké 43–51 mm. A robbantás után a túl nagy méretű szikladarabok a törmelékhalomban, valamint az alagút alsó részén (invert) keletkezett szoros sarkok, amelyek nem törtek meg tisztán, egy külön excavátorra szerelt hidraulikus törővel kezelhetők. A 2021-es csungkingi alagúti projekt, amely kombinálta a kőfűrészelést és a törővel történő darabolást, kemény kőzetben naponta 4–5 méteres haladást ért el, ami jelentősen meghaladja a hagyományos kibányászás teljesítményét – azonban ez a kombináció pontosan azért működik, mert mindegyik eszközt a tervezési céljának megfelelő feladatra alkalmazták.

Minden eszköz számára szükséges tömítőkészlet figyelembe vétele
A kőfúró tömítések karbantartása két különálló, különböző sebességgel kopó áramkört foglal magában: a percussiós dugattyú tömítéseit, amelyek 30–60 Hz-es frekvencián cikliznek 160–220 bar nyomás alatt, valamint a fúrási hulladékkal szennyezett, abrazív hatású víznek kitett mosódoboz tömítéseit. Mindkét típus esetében a gyári (OEM) furatméretekhez és az üzemelési hőmérsékletnek valamint a víz kémiai összetételének megfelelő elasztomer anyagokhoz kell illeszteni őket.
A hidraulikus törők tömítéskészleteinek központi elemei a percussiós kamra O-gyűrűi és az akkumulátor membránja – azon nitrogénnel feltöltött alkatrész, amely minden ütést kiegyenlít. A membrán meghibásodása ugyanazt a rekedt percussiós hangot eredményezi, mint a kőfúró akkumulátorának hibája, és a javítási logika is hasonló: a membrán kicserélése előtt ellenőrizni kell a nitrogén előtöltést. A HOVOO tömítéskészleteket szállít mind kőfúrókhoz (Epiroc, Sandvik, Furukawa, Montabert modellek), mind hidraulikus törőkhöz a vezető márkák számára. A modellhivatkozások a hovooseal.com oldalon érhetők el.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY