Panduan Pemilihan O-Ring EPDM

EPDM (karet etilena-propilena-diena monomer) menunjukkan ketahanan luar biasa terhadap ozon, pelapukan cuaca, dan penuaan berkat struktur rantai utama yang jenuh. EPDM memiliki ketahanan sangat baik terhadap media polar seperti air panas, uap, asam, basa, dan minyak hidrolik ester fosfat, namun mengalami pembengkakan signifikan dalam minyak dan bahan bakar berbasis petroleum. Kisaran suhu operasi standarnya sekitar –50°C hingga +150 °°C, menjadikannya pilihan ideal untuk sistem pendingin otomotif, selang eksterior, serta peralatan pengolahan air.

Saat memilih O-ring EPDM, evaluasi sistematis harus dilakukan: 1) Kesesuaian terhadap media: Konfirmasi jenis cairan (terutama nilai pH dan sifat oksidatifnya); 2) Profil suhu: Sertakan suhu operasi kontinu serta puncak siklus termal; 3) Tekanan dan perilaku dinamis: Perbedaan desain antara segel statis dan segel bolak-balik/berputar; 4) Kepatuhan terhadap standar: ‘A A ’ atau ‘BA ’ kode klasifikasi EPDM dalam ASTM D2000 menentukan tingkat kinerja dasarnya.

Sifat fisik khas EPDM meliputi: kekuatan tarik 7–21 MPa, perpanjangan pada saat putus 100–600%, dan rentang kekerasan biasanya antara 40 hingga 90 Shore A. Pemilihan kekerasan tergantung pada aplikasinya: kekerasan rendah (40–60 Shore A) digunakan untuk segel statis dan kondisi tekanan rendah guna memberikan daya rekat yang lebih baik; kekerasan tinggi (70–90 Shore A) digunakan untuk segel dinamis atau lingkungan bertekanan tinggi di mana terdapat risiko ekstrusi. Ketahanannya yang sangat baik terhadap deformasi permanen akibat kompresi (di mana senyawa berkualitas tinggi mampu mempertahankan deformasi kurang dari 25% setelah pengujian selama 150 °C × 70 jam) sangat penting untuk kinerja andal dalam aplikasi siklus termal.

Contoh EPDM ’toleransinya terhadap media tertentu (berdasarkan laju perubahan volume, standar uji ASTM D471):

· Air (100 °°C, 70 jam): +2% hingga +8%

· Asam fosfat (10%, suhu ruang): +1% hingga +5%

· Natrium hidroksida (20%, 70 °°C): +0,5% hingga +4%

· Aseton (suhu ruang): Tidak direkomendasikan (pembengkakan >30%, degradasi parah).

· Cairan hidrolik berbasis minyak bumi (HM, 100 °°C): Tidak kompatibel (pembengkakan > 50%, penurunan kekuatan yang signifikan).

EPDM ’ketahanan cuaca luar biasanya telah memungkinkannya lulus berbagai uji penuaan terakselerasi: setelah 100 °C × 70 jam penuaan udara panas, perubahan kekuatan tarik umumnya kurang dari ±20%; dalam uji ozon ASTM D1149 ’ (50 pphm, 40 °°C, pemanjangan 20%), formulasi EPDM berkualitas tinggi mampu mencapai kondisi tanpa retak. Menurut standar industri, ISO 1629 memberi labelnya sebagai ‘EPM ’ atau ‘EPDM ’, sedangkan SAE J200/ASTM D2000 mendefinisikan ‘A A ’ atau ‘BA ’ tipe linier (seperti AA615) berdasarkan stabilitas termal dasarnya, ketahanan terhadap minyak (terbatas pada minyak polar), serta persyaratan sifat fisiknya.

Segel EPDM banyak digunakan dalam: sistem pemanas dan pendingin udara (tahan terhadap air panas/refrigeran), sistem rem otomotif (tahan terhadap cairan rem DOT 3/4), segel pintu mesin cuci (tahan terhadap deterjen dan ozon), katup uap tekanan rendah (tahan terhadap penuaan akibat oksidasi panas), serta segel rumah inverter surya (tahan terhadap lingkungan lembap). Segel ini tidak cocok untuk aplikasi apa pun yang melibatkan kontak dengan minyak mineral, bahan bakar, atau gemuk.

Dalam penerapan gasket penyegel untuk penukar panas pelat, EPDM banyak digunakan karena ketahanannya terhadap air panas dan pembersih kerak air (bersifat asam/basa). Mode kegagalan khasnya bukan berupa keausan, melainkan penurunan gaya penyegelan akibat relaksasi tegangan termal atau pengembangan kegetasan dini akibat residu klorin (fenomena “kegetasan akibat klorin ” oleh karena itu, saat memilih produk, perhatian harus diberikan tidak hanya pada kinerja standar, tetapi juga pada komposisi karetnya ’formulasi tahan panas dan laporan pengujian kompatibilitasnya untuk pembersih.